采用耐磨橡胶履带，减轻了工件碰撞损伤现象，降低了设备运行时的噪音；

　　采用新式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动环境；

　　工件清理完毕后可反转履带进行卸料，降低了工人的劳动强度

　　机器结构主要由室体、抛丸器、履带及其传动机构、螺旋输送器、输丸系统、提升机、分离器、除尘器、电气控制系统等组成。

　　在清理室中按规定加入工件后，将大门关闭。工件被履带带动在清理室内做连续均匀的翻转，同时经高效抛丸器高速抛出的弹丸对工件表面进行均匀地打击，从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带均匀排布的小孔流入清理室底部的钢网筛上，钢网筛将较大的颗粒筛出，钢丸及细砂落至筛下的螺旋输送器中，被送入提升机内，由提升机提至丸砂分离器中进行分离，粉尘由风机吸送至袋式除尘器内经布袋过滤，清洁空气排入大气层，布袋上的灰尘经振打落入除尘器下部集尘箱内，定期除尘。分离后干净的弹丸，经流丸管再次流入抛丸器内重新开始抛丸工作。其主要部分分述如下：

　　室体:室体系焊接结构，由室壳、室顶及室内防护板等组成，室壳底部有螺旋输送器，内部装有履带及传动机构，端部装有端盘，内部采用耐磨护板防护，室顶安装高效抛丸器。

　　（1）叶片

　　被抛出的大多数弹丸不停地冲刷着叶片，因此叶片是抛丸器中最易磨损的零件，叶片随叶轮一起调整旋转，应特别注意安全和维护，一定要叶轮停止转动后才能打开盖板，检查磨损情况，如发现叶片磨损严重，应及时更换，其对称的两叶片之重尽量相等，以免叶轮运转时有较大的振动。（2）定向套

　　定向套是易磨损的零件，当其矩形窗口磨损5毫米左右后，须从刻度指线往后转5毫米（按叶轮旋转方向），如再磨损5毫米左右，则再向后转5毫米，继续使用，当窗口磨损15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果。

　　（3）分丸轮

　　分丸轮是易磨损零件分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换，如继续使用，则弹丸的径向散射角同样增大，加快护板的磨损，降低清理效果。

　　(4)端 盘

　　圆形端盘与履带结合

　　(5)提升机

　　本机采用平皮带传动的斗式提升机，其功能是将丸尘混合物从底部输送到清理机顶部的分离器里。落料形式采用离心重力式落丸，当弹丸束扬起时，灰尘被吸走，如发现弹丸在未进入溜管前有堕落返回，则应调节螺栓调整带轮所处的高度，中罩外设有维修门，打开它可对料斗进行维修或更换，当机器因丸量过多或有大块物料被别住时，可打开下罩底部处的盖板进行清除。

　　(6)分离器

　　本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的，是目前我公司式的分离器。

　　分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。间内形成滚筒，端盘前面装有耐磨护板，以防弹丸打击室体，并能充分利用弹丸的反射能量分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由布料螺旋输送至分选区上部,同时由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。

　　(7)、除尘系统

　　本机采用XY-36布袋式除尘器，布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋式除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

　　布袋除尘器可过滤精度达到0.3μm，粉尘排放浓度≤100mg/m3 。排放浓度符合“大气污染物综合排放标准”GB16297-1996。

　　本机除尘器采用手动振打，借助于振打装置各排除尘布袋，以清除布袋上的积灰。

　　布袋除尘器的特点：1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3μm的细小粉尘，除尘效率可达99%以上

　　2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，也可作成大型的除尘室；