吊钩式抛丸机适合于化工、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理。适合于多品种、小批量的铸件、及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮;适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来达到除锈的目的。 吊钩式抛丸机也就是根据它们的构造来起名的，其采用的是双吊钩的设计样式，在操作的时候也就是它们的这两个吊钩装载着工件进入到清理室内，然后借助抛丸器的力量将弹丸抛向工件的表面从而使得工件的表面获得相应的粗糙度。除了吊钩式抛丸机的使用广泛外还有就是履带式的机型使用也是同样的广泛，这些都是可以从实际的操作中很好的显现出来。

　　一、吊钩式抛丸机日常维护要点如下：

　　工作前检查员工之间的交接记录。检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。运转前要检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。操作工对清理效果应随时检查，有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。 操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。经常检查钢材清理，可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 ，正确的按照操作规程操作。

　　二、除锈抛丸清理机在国家标准里到底有哪些级别？

　　轻度的喷射或抛射除锈：钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。彻底地喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45。 喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，残留的痕迹是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5。 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面显得金属光泽。 抛丸机就是通过抛丸器钢砂钢丸进行高速抛落，然后冲击在物体表面处理技术。虽然工作原理比较简单的，但是在应用领域上挺广泛的。

　　三、吊钩式抛丸机设备主要特点？

　　采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用。结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作安全、运转平稳。 吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。优化工件表面工艺状态，增加工件喷漆时的漆膜附着力。双吊钩结构，可一边清理，一边上件，省时省工。