四川弯管机详情

　　全自动弯管机材料设计非常重要，特别是设备材料的选用，如摇臂、抱辊、压扁辊。摇臂材质选用16Mn，充分考虑焊接变形、可加工性及煨制力矩；抱辊、压扁辊是为预防煨制弯管时椭圆度超差，材质采用ZG35，框架钢性应充分考虑并具有一定的富余量。

　　平台弯管机简介：

　　1：机械传动部分：采用自主研发设计的齿轮变速箱传动，经久耐用、力度强，弯管过程轮模转动，配合高强度压条一次性定形弯管。

　　2：电路控制部分：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统控制，角度输入实现数字化，上手简单。

　　平台弯管机采用涡轮减速箱传动,弯管过程轮模转动,配合压条一次性定型弯管,保证了弯曲半径的统一,可弯不同直径的圆管，方管，矩形管. 弯弧0-180?定型弯管.经济实用,适用于家具制造,健身器材,闸门加工,化工管道等等行业 的大批量弯管加工生产.广泛应于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢

　　操作前

　　1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

　　2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

　　3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

　　4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

　　5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

　　6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

　　7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

　　8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

　　9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

　　10、在清洗和检修时必须断开电源。

　　11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；

　　12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.

　　13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

　　操作中

　　1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

　　2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！

　　3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。

　　4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。

　　5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

　　6、液压系统压力不可大于14Mpa。

　　7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

　　8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。

　　9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

　　三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

　　注意事项编辑

　　（1） 参照电动油泵使用说明书。

　　（2） 在有载荷时切忌将快速接头卸下。

　　（3） 本机具是用油为介质，必须做好油及本机具的清洁保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。

　　小型弯管机的装备特点: 1. 最大弯管碳钢圆管：￠42x3mm. 2. 适用于普通圆管、方管、矩形管、实心及其他外形材料的弯曲. 3. 弯管成90?只需6秒时间. 4. 可编程弯曲角度0到180?. 5. 采用无芯弯管技术,实现最小弯曲半径能达到2倍管径. 6. 材料回弹角度补偿可编程设置. 7. 可编写存储弯管程序:10段x9条. 8. 备有不同半径的专利弯管模具可供选择. 9. 两种弯管速度可供选择,增加弯管的稳定性. 10. 远程免提脚踏开关方便操作. 11. 可灵活更换的专利中心旋转式弯管模具组. 12. 系统故障诊断与多国语言的显示系统. 13. 是一种便捷式的机器,主要适用于电工,水管工的现场弯管作业.

　　人，只有在放弃战斗的时候才算输，只要坚持战斗，就还没输。