昊航微型电动叉车0.5吨1吨1.5吨2吨3吨生产厂家

　　昊航电动叉车厂家的产品在原来基础上结合了欧美先进技术,主要部件及材料采用原装进口,优越的质量和服务,赢得了客户的良好的赞誉.昊航电动叉车主要叉车型号：0.5吨，1吨，1.5吨，2吨、3吨！！产品广泛用于工厂、食品、纺织、化工、物流行业的搬运、堆高、堆垛作业,并且我们公司生产的小型叉车及微型叉车等产品可在狭窄的空间里灵活作业.具有清洁、环保、低噪音等优点,我们以满足用户的需要为首要宗旨,努力使仓储物流技术应用达到国际上同等水平.不管您在哪里,只要您有需要,我们全力为您提供优良的产品与服务.

　　昊航电动叉车主要型号：

　　额定起重量：500kg 标配门架起升高度：2000mm

　　最小外侧转弯半径1200mm 货叉长度720mm 自重：820kg

　　额定起重量：1000kg 标配门架起升高度：3000mm

　　最小外侧转弯半径1650mm 货叉长度1070mm 自重：1520kg

　　额定起重量：1500kg 标配门架起升高度：3000mm

　　最小外侧转弯半径1650mm 货叉长度1070mm 自重：2010kg

　　额定起重量：2000kg 标配门架起升高度：3000mm

　　最小外侧转弯半径1850mm 货叉长度1220mm 自重：2520kg

　　额定起重量：3000kg 标配门架起升高度：3000mm

　　最小外侧转弯半径1850mm 货叉长度1220mm 自重：4100kg

　　昊航电动叉车主要优势：

　　1、电动叉车噪音低，无废气的排放，其使用和维护成本相对内燃叉车来说要低一些，另外，电动叉车操作控制简便，灵活外，其操作人员的操作强度要相对内燃叉车而言轻很多，其电动转向系统，加速控制系统，液压控制系统以及刹车系统都由电信号来控制，大大降低了操作人员的劳动强度，因此提高了工作效率以及工作的准确性。

　　2、电动叉车维护保养所需要的时间少，由于电动叉车的维护保养间隔周期相对内燃叉车要长的多，同时每次保养所需要的时间要比内燃叉车少很多，这样大大节省了保养所需要的劳动力成本，其实更本实质性的是叉车的停机时间大大缩短了，这样对于提高了的叉车工作效率所带来的经济效益是难以计算的。

　　3、电动叉车的电瓶的使用寿命长，电动叉车的电瓶的使用寿命为1500次充放电循环，折算为叉车的工作小时为10，000小时左右，同样这也在相当于一个内燃叉车的发动机大修的时间，这样的时候电动叉车电瓶的更换成本与发动机大修的成本是比较接近的，但是更换电瓶的速度要比大修发动机的速度快很多，又体现出时间效率上的优势。

　　4、电动叉车日见完善走向实用化、电动叉车本身不排放污染大气的有害气体，即使按所耗电量换算为发电厂的排放，除硫和微粒外，其它污染物也显著减少，而且电厂是固定不动的，集中的排放，清除各种有害排放物较容易，电力可以从多种一次能源获得，如煤、核能、水力等，解除人们对石油资源日见枯竭的担心，电动叉车还可以充分利用晚间用电低谷时富余的电力充电，使发电设备日夜都能充分利用，大大提高其经济效益。

　　另外，有些研究表明，同样的原油经过粗炼，送至电厂发电，经充入电池，再由电池驱动叉车，其能量利用效率比经过精炼变为汽油，再经汽油机驱动叉车高，因此有利于节约能源和减少二氧化碳的排量，使电动叉车的研究和应用成为叉车工业的一个热点。

　　下面，我们一起从电动叉车与燃叉车的成本比较来分析哪种更好：

　　1、购买成本：以3吨叉车为例，3吨内燃叉车标准配置出厂价格为60000元，同样载荷的3吨电动叉车标准配置出厂价格为119000元。

　　2、使用成本：电能的消耗成本要比柴油的消耗成本低很多。一台载荷能力为三吨的柴油内燃叉车每个班次所消耗的柴油(按照每个班次消耗40升柴油，车辆每小时60个VDI循环消耗5.5升柴油计算)成本大约为288元(每升柴油7.2元)。

　　一辆3吨电动叉车如果采用的是80伏500AH的蓄电池的话(该电瓶的储存电量为8×500=40千瓦时)，操作一个班次(放电80%，按照120%补充充电比例，需要消耗电能约为40度)成本是约40元左右(按照目前工业用电每度1元计算)。当然，由于各地采用工业用电执行新的峰谷分时电价政策，实际操作中，电动叉车白天工作，晚上充电更节省电费。

　　按照平均每天节省140元，一年按照250工作日计算的话，一年可以节省35000元的能源成本。如果以使用2年时间来计算的话，(蓄电池的循环流放电次500次计算更换周期),电动叉车的能源消耗相比较柴油叉车可以节省70000元。而且事实上，电动叉车蓄电池20%报警电量充放电次数达3000次以上。

　　3、维护成本：通常内燃叉车的维护保养周期最长为500工作小时，而电动叉车许多已经能达到1000~1500小时以上的保养周期。

　　维护保养内容，电动叉车的维护保养要比内燃叉车的保养简便的多，通常只要润滑一些关节活动部位如门架轴承，转向桥等其他主要以检查清洁为主，最多也是在每2000或3000小时来更换一次液压油。而内燃叉车除了润滑以外，最长每500小时(一般在每300小时左右)就要更换发动机的机油和机油滤清器，每1000小时就要更换液压油，机油，传动油以及这些油过滤器。还要更换皮带(发动机的正时皮带，发电机皮带等)。

　　维护费用，按照每年操作2000小时计算，内燃叉车的维护保养费用要在3000～4000元(仅仅材料费用)，而电动叉车的维护成本只要1000～1500元(材料费用)。

　　维护保养所需要的时间，由于电动叉车的维护保养间隔周期相对内燃叉车要长的多，同时每次保养所需要的时间要比内燃叉车少很多，这样大大节省了保养所需要的劳动力成本，其实更本实质性的是叉车的停机时间大大缩短了，这样对于提高了的叉车工作效率所带来的经济效益是难以计算的。

　　4、电动叉车蓄电池与内燃叉车发动机大修成本比较：

　　电动叉车的电瓶的使用寿命若按20%报警电量充放电次2000次充放电循环，折算为叉车的工作小时为10，000小时左右，同样这也在相当于一个内燃叉车的发动机大修的时间，这样的时候电动叉车电瓶的更换成本与发动机大修的成本是比较接近的，但是更换电瓶的速度要比大修发动机的速度(或者更换发动机的速度)快很多，又体现出时间效率上的优势。

　　由此可见，虽然我们在采购电动叉车使所花费成本要比同等载荷能力的内燃叉车要高，但是其总的使用成本上就可以直接用数据来衡量的就可以看出，其实是用电动叉车的总费用是比内燃叉车低很多的。一方面，越来越多的叉车室内操作，这样对车辆尾气的排放的要求越来越高。欧美等地的已经严格规定，室内禁止使用内燃叉车。即使现在在我国国内的法律法规还没有开始严格限制内燃叉车在室内使用，但是相比较内燃叉车，电动车辆的低噪音，无尾气排放的优势已经得到许多用户的认可。

　　电动叉车为什么比内燃叉车贵？

　　经常会接到客户询价电动叉车电话，客户会问“3吨电动叉车多少钱？”我一般的回答是10万多；这时候客户都很诧异，柴油叉车才6万多，为什么电动叉车会比柴油叉车贵那么多？

　　两种叉车的车架、底盘等虽然基本相似，最主要的就是动力源的区别。但是为什么叉车价格差距会这么大。今天就帮大家分析两类车型间的不同及成本差异。

　　首先，零配件采购成本高。

　　柴油叉车采用的是发动机、变速箱作为动力源，而电瓶叉车采用的是电机、变速箱、电瓶和控制器作为基本动力机构。

　　国产柴油叉车的发动机基本都是国内490或者495，柴油的是浙江新柴或者全柴，价格并不高，而变速箱等零部件也都是国内厂商配套。发动机变速箱这个组合下来也就一万多块钱；而电瓶叉车的控制器则基本都是进口的，价格动辄上万，加上电动叉车双电机结构（驱动电机和液压电机），光这一块的成本就超过了柴油叉车的整套动力组成；然后就是蓄电池：国产80V500A的电瓶一般价格都要1.6-2万左右，加上控制器的成本，光这电瓶和控制成本就要在三四万了；再加上电动叉车的线路板，比柴油叉车的价格也高很多；所以电瓶叉车的配件成本比柴油叉车高出四五万那是再正常不过的了。

　　不过随着国家对环保要求不断提升，未来柴油叉车市场需求量会逐渐减少，相反具有环保特点的电动叉车市场需求量必然会逐年攀升。短期内虽然它的价格比较昂贵，但是由于维修成本低于柴油叉车，而且维护保养周期是柴油叉车的两到三倍，保养所需时间也比柴油叉车的少很多，可以大大节省保养劳动力成本，有效缩短了叉车停机时间，有利于提高叉车的工作效率，提高经济效益，因此从整体而言，电动叉车更经济。