--机床用途： SZ25/2型卧式双主轴数控深孔钻床主要用于石油、化工、制药、热电站、核电站等行业所使用的管壳式换热器管板上孔的加工，最大可加工直径φ2500mm的工件，最大钻孔深度800mm。本机床效率高，精度好，钻孔表面粗糙度可达Ra3.2～Ra1.6，孔径精度达IT7～IT9。 --机床结构特点： SZ25/2型卧式双主轴数控深孔钻床主要有纵向滑台、立柱垂直滑台、双主轴进给滑台、工作台及弯板、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、电气系统、排屑器等组成。 1、本机床属卧式深孔钻床，铸造的床身精度稳定，上面装有纵向滑台，用来承载立柱作纵向（X向）移动；立柱上装有垂直滑台，承载主轴进给滑台等作垂直（Y向）移动；主轴进给滑台带动主轴作进给（Z向）运动。 2、机床的X、Y、Z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向，具有极高的承载能力和优越的动态响应性能，无间隙，运动精度高。三个轴的驱动均采用有预载的滚珠丝杠副带动，由伺服电机进行驱动(Z轴通过高精度行星减速机减速)。X、Y、Z轴配有光栅尺，闭环控制，可以极大地提高机床的定位精度和可靠性。 3、SZ25/2型卧式双主轴数控深孔钻床的工作台与床身是分离的，使装夹的工件不会受床身振动的影响。工作台系铸件，精度稳定。 4、本机床具有两个主轴，可以同时工作，效率比单主轴机床提高了近一倍。双主轴间距可以调节，以适应不同的孔距要求。本机床可以使用BTA钻，亦可使用枪钻，这样钻小孔可用枪钻，钻大孔可用BTA钻，极大的提高了可钻削的孔径范围，可钻φ10～φ40mm的孔。 5、本机床配备平板链式自动排屑器，钻头钻出的铁屑经由排屑通道送到链式排屑器中，排屑全部自动完成。 6、本机床配备自动润滑系统，可以定期对导轨、丝杠等需润滑的部件进行最充分的润滑，有效地保证了机床的稳定运行，提高了各部件的使用寿命。 7、机床数控系统采FAGOR8055数控系统，配备电子手轮，操作管理方便。系统可对各轴的定位精度进行补偿，进一步提高了定位精度。只需将工件的图纸输入到系统中，定好中心位置，系统即可自动编程，优化钻孔顺序，能够极大的提高效率。 8、卧式深孔钻床设有多种检测功能，包括：1）X、Y、Z轴均装有光栅尺，监测定位、进给是否准确完成并反馈给系统，保证加工精度。2）主轴进给扭矩检测。3）主轴电机扭矩检测。4）流量检测。5）压力检测。6）液位检测。7）温度检测。 9、卧式深孔钻床配置的直线导轨副、滚珠丝杠副、伺服电机及其驱动器、行星减速机、内冷接头（枪钻用）、数控系统、液压泵、阀等关键部件，均采用国内外知名品牌，所以机床的可靠性非常高，故障少，开机率高。 ●SZ25/2型卧式双主轴数控深孔钻床技术参数： 参数名称 项目 参数值 加工范围 最大工件直径 φ2500mm 钻孔 直径 BTA钻 φ16～φ40mm 枪钻 φ10～φ24mm 最大钻孔深度 800mm 最大工件重量 50T 钻削头 数量 2 主轴中心距（可调） 170～220mm 主轴前轴承轴径 φ65mm 主轴转速 40～3000r/min 主轴伺服电机功率 2×15/20.5kW 纵向滑台 移动（X轴） 行程 3000mm 最大移动速度 4m/min 伺服电机功率 9.6kW 立柱垂直 滑台移动 （Y轴） 行程 2500mm 最大移动速度 4m/min 伺服电机功率 6.4kW 双主轴进给 滑台移动 （Z轴） 行程 1000mm 进给速度 0～4m/min 伺服电机功率 2.4kW 精度 X轴定位精度 0.03mm/全长 Y轴定位精度 0.03mm/全长 X轴重复定位精度 0.01mm Y轴重复定位精度 0.01mm 孔的偏离量（钻入面） ±0.06mm 孔的偏离量（钻出面） 0.3/300，0.6/600 孔的圆度 0.02 液压系统 液压泵压力/流量 1.5～4MPa，25L/min 液压泵电机功率 3kW 冷却系统 冷却泵压力/流量 6.5MPa，2×200L/min 冷却泵电机功率 2×22kW 冷却箱容量 3000L 工业制冷机功率 14kW 磁辊纸带过滤机流量 400L/min 过滤机电机总功率 90W+90W+3kW 过滤精度 25μm 排屑 排屑器型式 平板链式 排屑速度 2m/min 排屑电机功率 0.75kW 泵电机功率/流量 2×1.5kW/2×200L/min 电气系统 数控系统 西班牙FAGOR8055 数控轴数 5 电机总功率 约117kW 机床外形尺寸 长×宽×高 约13×8.2×6.2m 机床重量 约70t