性能特点 　　1、采用钢板焊接结构，液压传动，氮气回程，操作方便，性能可靠，外形美观。 　　2、刃口间隙调整有指示牌指示，调整请便迅速。 　　3、设有灯光对线装置，并能无级调节上刀架的行程量。 　　4、采用栅栏式人身安全保护装置。 　　5、后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。 　　机型1 　　机型2 　　QC12Y/K系列摆式剪板机技术参数表 　　系列闸式剪板机技术参数-技术说明 　　一、设备的技术先进性描述 　　1、本机采用框式钢板焊接结构，振动时效消除应力，具有良好的刚性和稳定性 　　2、上、下刀片刀口间隙由电动减速机调节，刻度盘指示数值，调整轻便迅速、正确可靠。 　　3、矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角度可调，减少板料扭曲变形，根据板厚的大小调整剪切角，大大提高剪切效果。 　　4、刀架定位采用滚动导轨，消除导轨间隙，实现无间隙运行，提高剪切质量。上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工作的精度。 　　5、设有机动后挡料，数显器直观地显示后挡料的位置。 　　6、采用先进的集成式液压系统，蓄能器回程，工作平稳可靠、强度高、刚性好 　　二、机器的主要部分及结构说明 　　1、机架： 　　由钢板焊接成框形结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性，两油缸安装在固定机架的两侧顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上设有辅助刀座，便于下刀架作微量调节，工作台面上装有送料球，操作轻便。 　　上刀架的导向为滚动导轨，安装在前支承轴上的蝶形弹簧经预压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。 　　2、刃口间隙调整装置 　　装在刀架后上方的支承辊为偏心轴，调节偏心轴旋转，使刀架向前或向后摆式，从而达到上下刀片间隙的调整。 　　机床装有刻度盘，该刻度盘上的数值为被剪板料的厚度，用户可按板厚在刻度盘直接读取。 　　3、压料装置 　　由安装在机架前横梁上的一组压料缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增减。 　　4、前、后挡料 　　前挡料：装在工作台面上，用标尺指示数值，调节装在左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。 　　后挡料：装在上刀架的横板下方，随上刀架上下运动，后挡料的调节由电机驱动，在操作面板上按钮“＋”或“－”，即可达到后挡料板的前后位置调节，后挡料的位置数值由装在机床前横梁左上方的数显器显示。后挡料的调节范围为20～1000，可在此范围内任意调节。 　　5、液压系统： 　　由控制阀组、油泵、油缸、蓄能器、压料缸、及组合油路等组成。整个系统结构合理、噪声低，运行顺畅，安全性能好。 　　6、电气部分： 　　由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成，安全系数高，整体性能优良。 　　7、机器精度 　　8、主要外购件 　　8-1、滚动轴承 瓦房店 　　8-2、电气元件 天正、正泰 　　8-3、电机 双塔 　　8-4、液压元件 建湖、液二 　　三、质量保证 　　1.机床自验收合格、双方签订验收纪要之日起实行质保期一年。质保期内供方承担维修及更换备件的义务。质保期后，供方长期提供技术和备件的服务。 　　2. 机床出现故障在接到用户信息后24小时内响应，48小时内维修人员到达用户现场服务。 　　3.机床到达需方安装调试时，供方派工程技术人员进行调试及技术培训服务。 　　4.供方已取得ISO9001:2000《质量体系认证证书》，按ISO9001:2000执行。 　　5.供方为原机械工业“质量承诺声明”单位之一； 　　6.供方有完善的质量方针和强有力的质量控制检测手段 　　四、服务范围 　　1.设备运抵需方后，在需方自行卸货后，由供方进行免费调试及操作人员培训。 　　2.机床“三包”期从交付之日起计算十二个月。 　　3.机床基础施工，卸车就位，试机用水、电、油、气、试机材料、联机电线等由需方提供。 　　五、技术资料 　　1.设备交付时,提供设备结构图、设备操作、调试、维修的全套技术资料，包括操作和维修手册。 　　2.维修手册中应含电路图、气路图，并列出控制设备、控制元件、易耗品以及易磨损的部件名称、型号、规格、制造商或供应商，以便用户可以随时修理与维护设备。 　　3.设备交付时，提供易损件（随机备件）。 　　4.机床使用说明书、合格证、装箱单