SMC过滤器的分类 　　压缩空气中含有的杂质主要有水分、油分、粉尘以及臭味，按照主要的过滤功能，SMC过滤器分为四类： 　　1）除尘：AF、AFF系列，AFF主要用于主管路中，而AF用于靠近气动设备终端处。AF、AFF也具体有一定的除水能力（除水效率可达80%）。 　　2）除油：AFM、AM、AFD、AMD、AME、AMH系列，AFM（过滤精度：0.3μm）、AFD（过滤精度：0.01μm）额定流量较小，其余流量大，可达12000L/min。AM过滤精度：0.3μm），AMD、AME、AMH过滤精度：0.01μm。AMH是AM和AMD的组合产品；AME动过滤等级最高。 　　3）除水：AMG系列，除水效率可达99%，注意，AMG只能除去压缩空气中液态的水。 　　4）除臭：AMF系列，利用活性炭将压缩空气中的有害气体、臭味去除掉，主要用于食品、医疗等行业。 　　SMC过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。 　　SMC过滤器原理 　　SMC过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。 　　设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。 　　过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。 　　日本SMC带前置过滤器的微雾分离器,SMC分离器 　　1)油气水混合物进入分离器后，进口分流器把混合物大致分成汽液两相，液相进入集液部分。集液部分有足够的体积使自由水沉降至底部形成水层，其上是原油和含有较小水滴的乳状油层。原油和乳状油从挡板上面溢出。挡板下游的油面由液面控制器操纵出油阀控制于恒定的高度。水从挡板上游的出水口排出，油水界面控制器操纵排水阀的开度，使油水界面保持在规定的高度。分离器的压力由设在天然气管线上的阀门控制。 　　2)SMC带前置过滤器的微雾分离器内设有油池和挡水板。原油自挡油板溢流至油池，油池中油面由液面控制器操纵的出油阀控制。水从油池下面流过，经挡水板流入水室，水室的液面由液面控制器操纵的出水阀控制。（二）传统分离器液位和压力控制中存在的问题 分离器定压控制中，天然气管线上的压力控制阀对天然气进行一定程度的节流，以保证分离器内压力的稳定。气量减小或者气出口处压力降低时，阀门节流程度增加；反之，阀门节流程度减小。细粉分离器 分离器液面控制中，油水出口阀门也对液体进行节流。液量增大时，节流程度减小；液量小时，节流程度加强，以使液面保持稳定。 　　SMC带前置过滤器的微雾分离器具有较高的压力。但是在液量减小时，必须通过油水出口阀对液体节流，使液面不至于降低。因此生产中，分离器一般在较高的压力下工作，液相阀门处于节流状态。 　　SMC带前置过滤器的微雾分离器压力过高影响分离器的进液，使中转站或计量站的输出口以及井口回压增高，不利于输油。目前，我国的油井多为机械采油，井口回压升高，增加了采油的能源消耗。此外，在较高压力下油中含有的饱和溶解气，在出油阀节流后，压力下降时，从油中分离出来，易使下游流程中的油泵产生气浊。因此较高的分离器压力不但影响油气的分离效率，增加生产能耗，而且影响安全生产。 　　供应日本SMC过滤器阀门空气过滤组合、空气过滤器、减压阀、油雾器、过滤减压阀、油雾分离器、微雾分离器、稳定启动电磁阀、压力表、微型减压阀、减压气阀、三通释放式截流阀、压力开关、管接头、单向阀、T型隔板、隔板、托架、膜片型流量开关、浆叶型流量开关、增速继动器、锁定阀、精密减压阀、压力开关、机械式压力开关、气控比例定位器、电-气比例定位器、电讯号-气压转换器、电-气比例阀、过滤减压阀、梭动阀、气-电继电器、气源指示器、气动延时阀、气缸限流器、管道限流器、消声器、排气洁净器 本公司供应各类日本原装进口的电子产品,测试仪器,测量仪器,五金工具,照明产品等,种类繁多,价格优惠.直接从日本拿货,保证质量