1、水性漆黏度调配受环境温度影响较大 水性漆在施工时用纯水进行调配，因水性漆的黏度受环境温度影响较大，水性电泳设备在喷涂施工过程中涂料调配采用称量的方法，以保证调配好的涂料固体含量保持不变，也可采用黏度杯测量黏度，环境温度越高，相同固体含量的涂料黏度越低。涂料的调配黏度直接影响到漆膜的外观及施工性能，调配黏度过高喷涂的漆膜较厚，橘皮较重，若调配黏度太低会产生漆膜流挂现象。 具体调配参数应根据现场喷涂湿膜表面状态作出最佳调整，以湿膜表面状态较润湿、涂层均匀、无流挂现象、无粗糙漆粒、无漏底现象表明涂料调配黏度合适，特别是夏季一天中环境温度变化较大，早、中、晚涂料的施工黏度也应做适当的调整。水性面漆和水性罩光漆是采用湿碰湿工艺生产的，夏季面漆不经过表干直接喷涂罩光漆，当环境温度低于10℃时，若要喷涂罩光漆时需对面漆进行表干加热。 2、环境湿度的影响 因水性漆静电电泳是在自然条件下进行的，在使用中发现，当环境相对湿度超过90%时，会出现高压超电流报警现象。通过分析高压超电流报警产生的原因是环境湿度过高，供漆系统的绝缘材料表面因水雾凝结而导电，产生放电现象。喷涂设备为解决上述问题，考虑改造喷漆室，使喷机及供漆系统处于恒温恒湿的环境中，因喷漆室的送、排风风量为40000m3/h，要使其处于恒温恒湿的环境下运行费用太高而无法承受，为做到水性漆在自然条件下静电电泳，解决供漆系统绝缘材料表面水雾凝结成为关键，怎样在低成本下对供漆系统进行有效除湿，通过分析及现场试验，把涂料桶、隔膜泵、换色阀、齿轮泵全部安放到调漆间中，对调漆间进行除湿，因调漆间处于相对密封的环境中，且空间较小除湿容易做到，只需安装2P空调就可以做到有效除湿。怎样有效解决喷漆房的除湿成为水性漆在自然条件下能否顺利进行的关键，因喷漆房送、排风的风量较大，要对整个喷漆房除湿，会消耗大量的能量，费用太高。通过试验对喷漆室内喷机绝缘棒及供油管采用局部除湿的方法，阻断因表面凝结水雾而产生放电现象，在环境湿度较高的情况下，喷机的放电电流立即变小，取得了预期效果。 3、水性漆喷涂后用水清洗应快速进行 水性漆在喷涂后应尽快对供漆系）统及喷机进行清洗，若停放时间过长，涂料表干后用水清洗是比较困难的，涂装设备因此每天在下班后必须立即用水充分把隔膜泵、油管、换色阀、齿轮泵及喷机清洗干净，否则会造成供漆系统和喷机的堵塞，影响正常使用。另外有一点需重点提出的是因水性漆有导电性，涂料与喷机机针接触后，电流会沿供漆管路传导到供漆桶，在生产过程中添加涂料时应关闭高压，否则会受到电击。 扬州奥尔斯特机械有限公司：