单组份胶粘剂在百叶轮自动化生产的工艺要求 百叶轮自动机目前已经在市场上广泛推广并且在一部分企业中使用，跟着自动机配套的单组份胶粘剂也逐渐的被厂家所关注。由于之前国内使用进口设备的企业对国内的胶粘剂供应商的研发能力以及生产工艺技术保持着怀疑的态度，担心与自动机工艺不相吻合的胶粘剂使用会使机器产生更大的损耗导致设备损坏，所以一直使用着高昂成本的进口胶粘剂。而近年随着国产自动机的普及，国内自主研发的单组份胶粘剂也日渐被企业所关注并接受使用，企业在了解自动机的同时更关心的是与之工艺匹配的胶粘剂的质量以及使用成本。俗话说：“巧妇难为无米之炊”，即使再先进稳定的自动化设备倘若没有与之工艺高度吻合匹配的胶粘剂那也无法使自动机实现自动化生产。 根据单组份胶粘剂在百叶轮自动机上的使用工艺，基本可归类为以下几种要求。 一、单组份胶粘剂在自动机上涂胶为了控制其精确的胶量，对胶粘剂的粘稠度有相对较高的要求，必需使粘稠度统一且稳定，对原材料的选用必需是优质的，并且需要更高的生产工艺才能确保粘稠度的均匀统一。 二、百叶轮自动机生产环境要求是在恒温20度左右，但目前国内能满足条件的客户不多，为了使产品的品质达到一致性，设备更稳定的生产，胶粘剂必需在配方上设计为夏天冬天的环境中都可使用的中性配方，能够在10-35度环境温度下可持续稳定操作的目标。 三、胶粘剂在涂胶到基体时既要有较好的悬浮性也需要一定的渗透性，悬浮是为了使砂布插入胶粘剂当中能够使胶充分的将砂布包裹，固化后会有更好的安全回转转数，胶水更需要渗透到网盖基体2-3层，以达到将网盖充分交联粘接，如果渗透过多会导致基体上部胶粘剂较少，包裹砂布的胶量减少无法充分包裹，从而降低安全回转转数。 四、每天中的生产环境会有温差，所以胶粘剂在配方设计上需要适应五度温差不影响生产，否则会出现拉丝或者趴胶的现象，导致叶片品质不稳定，机器无法正常生产。 五、生产过程中胶水的软化温度应控制在45-50度之间，倘若温度高于50度，容易缩短胶粘剂的保存周期，将胶粘剂固化在胶泵，胶管以及涂胶嘴里，导致需要更换胶管，产生不必要的损失，影响了生产。 六、根据国内的四季温度差，胶粘剂的保存期应能在常温下能保持三个月以上，并且在炎热夏天能够使胶粘剂走国内一般的物流，能经得起50度的气温暴晒3-5天，而要能够达到这些要求的胶粘剂企业必需要有一整套先进的生产工艺技术才可使胶粘剂成品的储存期尽量的延长。七、胶粘剂的包装桶内径应与自动机胶泵相匹配，桶的内径需要精确，大了容易产生溢胶，桶径小了压盘无法压入，导致无法生产。包装桶在运输过程中绝对禁止挤压，如果桶外部经过挤压，压盘也无法压入，导致胶体损耗，产生经济损失。随着磨料磨具企业的转型升级，百页轮自动化生产设备的普及，单组份胶粘剂也随着自动机的普及日益被厂家所使用，替代了传统手工使用的双组份胶粘剂。面对不同的胶粘剂，所使用的工艺会有极大的不同，单组份胶粘剂需要我们不断提高研发核心技术，优化生产工艺，降低生产成本，才能生产出与自动机生产工艺高度相吻合的产品，让行业里的使用者能够更科学、规范地了解并且掌握它，才能为自动机插上腾飞的翅膀，