常用砂轮规格示 用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。 砂轮 砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。 　　砂轮种类繁多。 　　按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方 砂轮 氮化硼等）砂轮； 　　按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。 　　由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。 编辑本段砂轮的属性 　　砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。 　　砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定， 砂轮 现分别介绍如下。 （1）磨料及其选择 　　磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。 系别名称代号主要成分显微硬度(HV)颜色特性适用范围 氧化物系棕刚玉 AAL2O391-96%2200-2288棕褐色硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜 白钢玉WAAL2O397-99%2200-2300白色磨削淬硬的碳钢、高速钢 碳化物系黑碳化硅 SiCSiC>95%2840-3320黑色带光泽硬度高于钢玉，性脆而锋利，有良好的导热性和导电性磨削铸铁、黄铜、铝及非金属 绿碳化硅绿碳化硅 GC3280-3400绿色优良的导电性 高硬磨料立方氮化硼CBN立方氮化硼8000-9000黑色硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料 人造金刚石 MBD碳结晶体10000乳白色硬度极高，韧性很差，价格昂贵 1、表1常用磨料 　　注：括号内的代号是旧标准代号。 （2）粒度及其选择 2、　　粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60#的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。各种粒度号的磨粒尺寸见表2。 磨粒磨粒微粉 粒度号颗粒尺寸（um）粒度号颗粒尺寸（um）粒度号颗粒尺寸（um） 14#1600~125070#250~200W4040~28 16#1250~100080#200~160W2828~20 20#1000~800100#160~125W2020~14 24#800~630120#125~100W1414~10 30#630~500150#100~80W1010~7 36#500~400180#80~63W77~5 46#400~315240#63~50W55~3.5 60#315~250280#50~40W3.53.5~2.5 表2磨料粒度号及其颗粒尺寸 　　注：比14#粗的磨粒及比W3.5细的微粉很少使用，表中未列出。 　　磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。 　　粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。 　　不同粒度砂轮的使用范围 粒度号颗粒尺寸范围/μm适用范围粒度号颗粒尺寸范围/μm适用范围 12-362000-1600 500-400粗磨、荒磨、切断钢坯、打磨毛刺W40-2040-28 20-14精磨、超精磨、螺纹磨、珩磨 46-80400-315 200-160粗磨、半精磨、精磨W14-1014-10 10-7精磨、精细磨、超精磨、镜面磨 100-280165-125 50-40精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨W7-3.57-5 3.5-2.5超精磨、镜面磨、制作研磨剂等 （3）结合剂及其选择 　　砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见表4。 种类代号性能用途 陶瓷 V耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓、弹性差应用广泛，适用于v50m/s的高速磨削，可制成薄片砂轮，用于磨槽、切割等 橡胶R强度和弹性更高、气孔率小、耐热性差、磨粒易脱落适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等 金属M韧性和成形性好、强度大、但自锐性差可制造各种金刚石磨具 表4常用结合剂 （4）硬度及其选择 　　砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。 　　根据规定，常用砂轮的硬度等级见表5。 硬度等级大级超软软中软中中硬硬超硬 小级超软软1软2软3中软1中软2中1中2中硬1中硬2中硬3硬1硬2超硬 代号DEFGHJKLMNPQRSTY 表5常用砂轮硬度等级 　　注：括号内的代号是旧标准代号；超软，超硬未列入；表中1，2，3表示硬度递增的顺序。 　　选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。 　　精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。 （5）组织 　　砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松，见表6.10。 组织号01234567891011121314 磨粒率%626058565452504846444240383634 类别紧密中等疏松 应用精磨、成型磨淬火工件、刀具韧性大和硬度低的金属 表6.10砂轮组织分类 （6）形状尺寸及其选择 　　根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。表6是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。 　　砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。 砂轮名称简图代号尺寸表示法主要用途 平形砂轮PPD×H×d用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等 双面凹砂轮PSAPSA D×H×d—2—d1×t1×t2用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具 双斜边砂轮PSXPSXD×H×d用于磨削齿轮和螺纹 筒形砂轮NND×H×d用于立轴端磨平面 碟形砂轮DDD×H×d用于刃磨刀具前面 碗形砂轮BWBWD×H×d用于导轨磨及刃磨刀具 表6常用砂轮形状及用途 举例说明 　　编号的含义 P-A30Q5V200*25*32MAXSPEED35m/sR.P.M 　　按国际惯例指T41-平行砂轮T42-钹型切断砂轮T27-钹型磨片砂轮 A 　　磨料：A-棕刚玉WA-白刚玉C-黑炭化硅GC绿碳化硅 AC混合磨料SA-单晶刚玉MA-微晶刚玉BA-黑刚玉ZA-锆刚玉 PA-铬刚玉FA-半脆刚玉SG-陶瓷刚玉SC-立方碳化硅BC-碳化硼D-金刚石 30 　　磨料粒度：分16、20、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220.240（以细称为微粉） Q 　　砂轮硬度分：F、Q、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y 4 　　组织号：根据磨料在砂轮制品中所占的体积比率分 0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12 B 　　结合剂类型 F 　　增强型 MAXSPEED 　　最大允许线速度米/秒 R.P.M 　　最大允许转速转/分