在国内，八十年代以前，绝热保温材料是以天然矿物等纤维质为代表，改革开放后是以聚苯乙烯等塑料泡沫有机质为代表。目前，我国绝热保温热塑性弹性体泡沫材料主要以阿乐斯等几个中外合资公司生产，产品质量存在品种单一,泡孔不均匀,合格率低等缺陷，为西方发达国家九十年代初的水平。本项目以热塑性树脂PVC和橡胶弹性体(如NBR、EVA等)为主体材料共混，得到橡胶弹性体为分散相、热塑性树脂为连续相材料的共混胶，采用挤出发泡技术，制备低密度热塑性弹性体泡沫材料。该泡沫材料不仅强度高、密度低，表面光滑、柔软，泡孔均匀，弹性好，耐疲劳性好，吸水率低和绝热保温性优异；而且具有防火、阻湿、耐热、耐化学腐蚀和安装施工简便、安全环保、边角余料可回收利用等特点，是当今最先进的绝热保温有机质节能材料。它主要用于绝热保温、减震、密封、吸能、隔音、玩具和体育运动用品与器材等行业,尤其是节能效果十分显著。将整个电缆密封模块结构分为密封结构板、密封挡板、密封橡胶板和连接螺栓独立建模，最后将其组合成完整的电缆密封结构密封结构板、密封橡胶板、密封挡板及其连接螺栓间存在复杂的接触关系，接触计算对网格划分要求较高(既要保证计算的精度，又要保证离散几何的精度)，所以在可能发生接触的区域采用尽可能细的六面体网格，适当放宽其他区域的网格要求，尤其是远离关注区域的部分，采用较粗的六面体单元进行离散。在高温150℃和低温－40℃压力试验前，分别将试验件在试验箱中恒温1h，确保密封结构温度恒定，然后在恒温条件下施加气压，采用氦质谱检漏仪测试密封结构气密性。试验温度为－40～150℃，压力为0～0．4MPa，时间1h，试验气体为氦气。(1)在螺栓预紧力和0．4MPa的气压作用下，电缆密封模块挡板与密封结构板接触部位以及密封挡板与其连接螺栓部位存在屈服，当应力最大值高于材料的屈服强度低于材料的破坏强度时，应考虑更改为强度更高的材料。(2)螺栓最大应力为230MPa，高于屈服强度，局部区域存在屈服。但屈服区域仅集中在螺栓内侧，且处于螺栓表面，螺栓整体强度是可靠的。(3)当密封结构受压时，外部压力通过橡胶密封板传递到密封面上，产生附加密封预紧力。橡胶密封板计算结果显示设计的密封结构密封性能良好，密封性能试验验证了计算结果的合理性。祥华特种橡塑制品/电缆密封模块/电缆密封模块由如皋市祥华特种橡塑制品厂(www.xhtzxs.com)提供。