一、橡胶球的收缩率 密封圈的收缩率是一个极其复杂的问题，目前，还没有一个真正准确的计算公式，还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。但橡胶球的收缩率对橡胶制品厂和模具设计者和制作者都是一个非常重要的参数。在平时的工作中，只要有机会就应该多多加以积累。那么橡胶球的收缩率一般与哪些因素有关呢？ A、与硫化温度有关，温度越高，收缩率越大； B、橡胶制品填充剂量越小，收缩率越大； C、硫化制品的含胶量越大，收缩率也越大； D、值得一提的是，成型模具是多孔模腔的时候，中间模腔硫化o型圈的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大一些； E、胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率一般要大于垂直方向的收缩率； F、小线径的同比大线径橡胶球的收缩率要大一些； G、密封圈硬度越低、胶料可塑性越差，收缩率越大。 二、橡胶o型密封圈老化原因小析 橡胶密封圈老化是一个极其复杂的物理和化学变化的过程。比较直接的因素主要有：所受外力、光、热、臭氧、高能辐射和化学介质等。 1）所受外力：在机械外力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。 2）光：光对橡胶起破坏作用的主要是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，还因为橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。 3）臭氧：臭氧的化学活性大，引发分子链发生断裂，破坏性更大。并且常常会出现“臭氧龟裂”的现象。 4）水：o型圈等橡胶密封产品在潮湿空气或在介质水中工作时容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。但事物都有两面性，在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。 5）氧：可以说氧化作用是所有橡胶密封产品老化的重要原因之一。氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。 6）热：温度越高将会提高氧扩散速度和活化氧化反应，引起橡胶的热裂解或热交联，从而加速热氧老化。 三、o型圈规格尺寸齐全 台湾旭美克密封（XOK），现货量大，一般标准尺寸基本上都有现货。并且我司技术力量雄厚，几乎可以生产目前市场上各种内径和线径的o型圈。一般尺寸的即使为非标尺寸也不收模具费，除非尺寸非常的大并且需要的数量又比较少，才会收取少量的模具费。内径尺寸：从0.5~2000mm（特殊规格也可定做）；线径尺寸：0.3、0.5、0.8、1.0、1.5、1.78、1.8、2.0、2.4、2.62、2.65、3.0、3.1、3.5、3.53、3.55、4.0、4.5、5.0、5.3、5.33、6.0、6.99、7.0、8.0、9.0、10、12、13、14、15等。各种o型圈适用介质：油、水、蒸汽水、强酸、强碱、耐氟利昂、乙二醇等。极限温度：-60~250℃，压力：0~35MPa；如果要求长期使用温度为250℃，建议选用全氟O型圈，它能够耐1600种介质，性能非常优异，唯一的缺点就是全氟的价格太昂贵了。 四、硅胶o型圈等密封制品的特性及应用 1/实际上硅胶制品我们并不陌生，在现实生活中可以说是无处不在的。如饮料瓶盖中的密封垫、食品盒子的密封圈、高压锅密封圈、医用导出管、门窗的密封条、硅胶手套等等。但硅胶的用途主要还是在工业中比较广泛。在航空航天、仪器仪表、原子能、电器、电子、汽车、机械、冶金、化工、医疗卫生各个领域中获得了广泛的应用 2/硅橡胶制品的主要特性： a、良好的加工性能、易成型等优点，可通过挤出热空气硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各种制品。 b、优良的高温压缩永久变形； c、优异的耐候性、耐臭氧和抗紫外线照射性能，并且长期在室外使用也不发生龟裂； d、耐高低温性能：极限温度为-60~250℃，在－60℃时仍有弹性； e、电绝缘性能：硅橡胶的介电性能极好，尤其是高温下的介电性能大大超过一般有机橡胶，介电强度在20－200℃范围内几乎不受温度的影响；