热处理是我们工业上常见的一种生产方式，当然根据实际情况的不同，每个生产厂家所用的方式也是大不一样的，那么一般来说，我们的热处理工艺都有哪些呢? 1、退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30-50度或Ac1+30-50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。 2、氮碳共渗操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮，这样可以提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。 3、正火操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm以上30-50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。 4、氮化操作方法：利用在5-600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。 5、淬火操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（像不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。 6、渗碳操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900-950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。 7、回火操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。 8、调质操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10-20度的温度，保温后进行淬火，然后在400-720度的温度下进行回火。 9、感应加热表面淬火操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。 10、时效操作方法：将钢件加热到80-200度，保温5-20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。目的一是稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；二是减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。 退火、正火、淬火、回火被称作热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。想了解的朋友，就来关注下面的内容吧! 1、退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备； 2、正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终的热处理； 3、淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了及时消除脆性，一般需要及时回火； 4、为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。 热处理中的“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又可演变出不同的热处理工艺，香把淬火和高温回火结合起来的工艺称为调质等。扬州热处理厂家,扬州热处理,大发螺丝由扬州大发螺丝有限公司(www.yzdfls.com)提供。