品牌：海天注塑机电脑弘讯 型号：全型号 适用范围：工业机械、注塑机、成型机 规格： 是否提供加工定制：是本公司专业从事弘讯注塑机电脑维修软件升级、海天注塑机电脑维修佳明注塑机电脑维修电子板维修价钱合理欢迎新老客户惠顾联系电话：//刘生注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。 　　（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮易于操作和维修；机器重心低安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下易于实现全自动操作。目前市场上的注塑机多采用此种型式。 　　（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上且模具是沿垂直方向打开的。因此其占地面积较小容易安放嵌件装卸模具较方便自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下必须用手取下不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机一般是在60吨（60吨是指代锁模力）以下的注塑机采用较多大、中型机不宜采用。 　　（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。 　　（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机其特点是合模装置采用了转盘式结构模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力可以缩短生产周期提高机器的生产能力因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系统庞大、复杂合模装置的合模力往往较小故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。 　　一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。 　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提而为满足成型的要求注射必须保证有足够的压力和速度。同时由于注射压力很高相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间）因此必须有足够大的合模力。由此可见注射装置和合模装置是注塑机的关键部件3.1注塑机的动作程序　　合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。3.2注塑机操作项目　　注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择料筒各段温度及电流、电压的监控注射压力和背压压力的调节等。3.2.1注射过程动作选择　　一般注塑机既可手动操作也可以半自动和全自动操作。 　　手动操作是在一个生产周期中每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。 　　半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门取下工件再关上安全门机器方可以继续下一个周期的生产。 　　全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意如需要全自动工作则（1）中途不要打开安全门否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应应注意不要遮闭了电眼。 　　实际上在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的如给机器模具喷射脱模剂等。 　　正常生产时一般选用半自动或全自动操作。操作开始时应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动）并相应拨动手动、半自动或全自动开关。 　　半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。 　　当一个周期中各个动作未调整妥当之前应先选择手动操作确认每个动作正常之后再选择半自动或全自动操作。3.2.2预塑动作选择　　根据预塑加料前后注座是否后退即喷嘴是否离开模具注塑机一般设有三种选择。 　　（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具注座也不移动。 　　（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料预塑完毕注座后退喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴避免熔料在背压较高时从喷嘴流出预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递影响它们各自温度的相对稳定。 　　（3）后加料：注射完成后注座后退喷嘴离开模具然后预塑预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料由于喷嘴与模具接触时间短避免了热量的流失也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。 　　注射结束、冷却计时器计时完毕后预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用熔融塑料积存在机筒的前端将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定控制螺杆后退的距离实现定量加料）预塑停止螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作倒缩即螺杆做微量的轴向后退此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要倒缩则应把倒缩停止开关调到适当位置让预塑停止。开关被压上的同一时刻倒缩停止开关也被压上。当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时注座停止后退。若采用固定加料方式则应注意调整好行程开关的位置。东莞祥发专业从事注塑机电脑及周边设备、配件的生产销售、维修及工控系统的研发为一体的高科技公司。公司主要产品为金盘、时达、弘讯、ES-、好景电脑等。公司一惯坚持以科技为主导、质量为保证、以信誉求发展为宗旨为各种注塑厂商真诚服务。公司成立专业从事注塑机电脑及周边设备快速维修团队。专业维修金盘、时达、弘讯、ES-、好景电脑等注塑机电脑更换改造；注塑机的节能改造。注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。　　（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮易于操作和维修；机器重心低安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下易于实现全自动操作。目前市场上的注塑机多采用此种型式。　　（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上且模具是沿垂直方向打开的。因此其占地面积较小容易安放嵌件装卸模具较方便自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下必须用手取下不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机一般是在60吨（60吨是指代锁模力）以下的注塑机采用较多大、中型机不宜采用。　　（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。　　（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机其特点是合模装置采用了转盘式结构模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力可以缩短生产周期提高机器的生产能力因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系统庞大、复杂合模装置的合模力往往较小故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。　　一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提而为满足成型的要求注射必须保证有足够的压力和速度。同时由于注射压力很高相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间）因此必须有足够大的合模力。由此可见注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。3.1注塑机的动作程序　　合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。3.2注塑机操作项目　　注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择料筒各段温度及电流、电压的监控注射压力和背压压力的调节等。3.2.1注射过程动作选择　　一般注塑机既可手动操作也可以半自动和全自动操作。　　手动操作是在一个生产周期中每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。　　半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门取下工件再关上安全门机器方可以继续下一个周期的生产。　　全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意如需要全自动工作则（1）中途不要打开安全门否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应应注意不要遮闭了电眼。　　实际上在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的如给机器模具喷射脱模剂等。　　正常生产时一般选用半自动或全自动操作。操作开始时应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动）并相应拨动手动、半自动或全自动开关。　　半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。　　当一个周期中各个动作未调整妥当之前应先选择手动操作确认每个动作正常之后再选择半自动或全自动操作。3.2.2预塑动作选择　　根据预塑加料前后注座是否后退即喷嘴是否离开模具注塑机一般设有三种选择。　　（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具注座也不移动。　　（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料预塑完毕注座后退喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴避免熔料在背压较高时从喷嘴流出预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递影响它们各自温度的相对稳定。　　（3）后加料：注射完成后注座后退喷嘴离开模具然后预塑预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料由于喷嘴与模具接触时间短避免了热量的流失也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。　　注射结束、冷却计时器计时完毕后预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用熔融塑料积存在机筒的前端将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定控制螺杆后退的距离实现定量加料）预塑停止螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作倒缩即螺杆做微量的轴向后退此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要倒缩则应把倒缩停止开关调到适当位置让预塑停止。开关被压上的同一时刻倒缩停止开关也被压上。当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时注座停止后退。若采用固定加料方式则应注意调整好行程开关的位置。