工作平台材质:材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600℃----700℃和自然时效2---3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。工作平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。工作平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）钳工工作台是钳工常用设备之一。适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。钳工台 钳台 钳桌工作平台工作平台又称工作台、平台、平板。是现代工业量具的一种。 工作平台按JB/T7974-1999制造简要描述 质量检测：1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。 3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。 4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。 5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 6、工作面的硬度应为HB 170-220。 7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um 8、应经过稳定性处理和去磁。 平面度：可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working) 三级 1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。 2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。 3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。 面研磨：平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的方式做多次90度之旋转， 即可产生令人难以相信的真平程度。工作平台检验方法及标准:方法：涂色法 标准：0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。 2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。 铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。日常维护1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。 2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。 3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。 4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。 5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。 6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。 7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。 8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。河北中铸集团，子公司为河北中铸铸造机械制造有限公司与河北中铸防爆特种工具有限公司，是以焦炉护炉设备、冶金设备、各类铸铁（铸钢）平台、垫轨以及机床附件；五金工具与防爆特种工具为主要产品的出口型生产企业。公司始建于2001年，地处石黄高速与国道106交界，下辖一个总厂、三个分厂，总占地面积14万平方米，建筑面积3.6万平方米。公司现有职工360人，其中中级职称以上管理和技术人员56名，高级工程师12名。年生产铸件能力为45000吨。 公司各类铸造、加工及检验设施先进、齐全，技术力量雄厚。工厂设中频电炉铸造车间、煤粉砂铸造车间、树脂砂生产工艺铸造车间、模型车间、机械加工及装配车间，铸造机械性能试验室、化学元素分析实验室。 公司主要产品为各型号高炉、焦炉设备及焦炉配套设备、机床铸件、机床工作台、铸铁平台、汽车模具等。公司可铸造产品重量0.5kg-50T，壁厚5mm-500mm等各种工艺铸造部件，材质有蠕墨铸铁、球墨铸铁、耐热耐腐蚀铸铁，碳钢、合金钢、灰口铸铁、铬钼铜合金铸铁等。 我公司质量保证体系健全，已通过ISO9001:2000国际质量体系认证，获国家质量监督检验检疫．总局颁发的“中国质量过硬服务放心信誉品牌”证书。 公司产品达到了国际一流水平，出口巴西、波兰、印度、日本等多个国家。其中出口蒂森克虏伯（Thyssenkupp）和印度塔塔（TATA steel）优质产品，深受客户的信赖与好评。 我公司全体员工始终坚持苛求产品质量，不断创新，追求卓越，以优质的产品及完善的售后服务，作为赢得广大客户信赖的基石。公司一贯坚持“务实创新、追求卓越”的企业精神，始终信奉“质量第一、信誉至上”的企业宗旨，时刻遵循“用真诚铸起你我之间的桥梁”的经营理念。我们愿竭诚与广大用户密切合作，共谋发展，共创辉煌！