加厚装配平台一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度必须具备以下几个条件：  一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、 高度和密度。  二、材质要求：高强度铸铁ht200-300,硬度:hb170-240。  三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。  四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金 周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效 果尚未明确，但在国际上已普遍使用。  五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固 体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。  六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的 平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不 少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25 ㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲 刮完成后平台四个边棱倒钝。  七、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂 漆，一般涂篮漆或绿漆。  八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封 闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。  九、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不 要摞放过高以免挤压变形。  十、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度 和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。  十一、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪 再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。  十二、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检 测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积