高品质静音无油空压机 医疗器械配套 涡旋压缩机 全无油涡旋空压机特点 1.空气系统中没有油、碳的污染，使用寿命长。 2.运动部件少，结构简单，可靠性高。 3.无需更换润滑油及其油过滤器，无废液处置的问题。 4.工作时动静涡旋盘不接触，振动小，噪音极低。 5.运行费用极低，每年可为您节省上万元的电费。 6.几乎无易损件，维护工作量极少，维护费用极低。 7.多机复合智能控制模式，随工作现场情况调整压缩空气使用量，循序启动/停止控制，防止了随无负荷启动的电力消耗。 8涡旋设计最佳化和超精密加工保障了高效率。 全无油涡旋空压机与其他无油机比较 螺杆式无油机涡旋式无油机结构方式单主机可多主机单元并联使用，实现所需较大排气量，模块化配置机头转速10000∽20000r/min，易产生故障，且噪音和振动偏大 3000∽3500r/min，故障低，超级静音，感受不到振动 启动电流启动电流达运行电流的8倍，对电器部件寿命影响大，能耗增大，同时对电网造成冲击，整机星三角启动或卸载。 当用气量满足要求时，需继续空载运行做功，增加电能消耗。线速度很低（2m/s），所需启动扭矩小，故启动电流非常小，对整机控制系统及电器部件寿命影响小，且对电网无冲击，能耗减少。 当用气量满足要求时，顺序直接启停，无需空载运行做功，电能节约明显。可靠性一般，主机内任一元件损坏，整个设备出现故障，影响供气。很高，模块化多主机组合设计，实现节能运转的同时，还可以通过不同主机的负载比例自动切换运转时间，单个主机模块由于故障停止使用时，并不影响其它模块正常使用，从而提高了整机的可靠性和实用性。在线维护单机组，如有故障，无法提供气源。需要备机单主机故障时可实现在线维护或维修，各主机单元可顺序做主备机，不影响其它主机的运行，可实现气源的持续提供，无需备机维护成本维护费用高，尤其在更换机头时为最维护周期长且简单，基本可免维护，整机零件少，所需耗材少，维护成本低廉就近安装噪音偏高，不宜就近安装噪音较低，由于噪音极低，故可以随意安放在您认为方便的地方，实现现场直接供气，不仅节省管路，而且节省了因管路过长而形成的能耗损失。机器布置要求机器体积大，噪声高，适合于设置独立的空压站以远离工作现场放置体积小且静音，可以直接摆放在用气点，甚至诊所，实验室场合都可直接运用管线要求需要配置专用管线，造成管线长，安装要求高，投入高且压力损失大低，可就近布置，能节约建设成本且压力损失小，可有效节能设备要求需要外部过滤净化设备，外部管网，增加了安装成本，费用高，线路损坏大小气量时，可全内置机器节省空间，降低了管网成本人员要求需专人看管，增加了人员成本无需专职人员看管强制变频概念变频机型价格昂贵。变频后，转子转速降低，单位气量的耗能增加，导致变频后的运行成本并没有下降。专业的阶梯式控制技术，可以根据下游用气量来自动调节每一个机头启停，以实现整个无油系统最优化的运行，且实现主备机轮流交替工作，运行成本非常低。水润滑无油机1、星轮一般为非金属，易变形，为易损部件，且容积效率低 2、随着运行时间增加，水润滑无油机的星轮磨损，将导致排气量减少和效率降低，一般每3000小时减少10%排气量 3、运动部件多（有三个旋转轴），故障相对会增加，且噪声偏大 4、水润滑由于需要水过滤器及气水分离器，降低了系统排气阻力 活塞式无油机1、8倍无油涡旋机的运动部件，故障率最高，且噪声很大 2、曲轴箱内需添加润滑油，与空气腔体仅通过密封圈隔离 3、由于活塞环等部件表面添加了化学铁氟龙，在工作时随着温度的上升，会挥发出化学有毒气体，故仅适用于工业级无油的场合