公司简介公司自1998年成立以来已经为国内外冶金、机械制造、机床、电力、电子等20多种行业的1620多家企业和公司提供了45000多台合格的产品和周到的售后服务。我公司主要生产产品有：铸铁检验平板、划线平板、焊接平板、t型槽装配平台、镗铣机床工作台、三坐标平台、电机试验平台、火工平台、落地镗床工作台、镁铝轻型平尺、铸铁平型平尺、桥型平尺、方尺、直角尺、机床专用角度尺、检验方箱、划线方箱、磁性方箱、磁性v型架、偏摆检查仪、齿轮跳动检查仪、机床检验棒、机床调整垫铁、机床防震垫铁、阶梯垫铁、等高垫铁、铸铁v型铁、钢件v型架、铸铁弯板、正弦规、轴用卡板或止口止板、校对光滑专用环规、光学极限孔用量规、划线盘、圆柱角尺、镀铬千斤顶、花岗石平板、平尺、方箱、平行规、花岗石可调支柱、v型块、v型架、花岗石表座等工量具，也可订制各种非标准量具（需用户附图纸）等精密量具产品远销美国、德国、韩国等国家深受国内外客户的好评。公司加工实力：4000mm×8000mm龙门铣床1台、3000mm×6000mm龙门刨床1台、2600mm×6000mm龙门铣床1台、3000mm×3500mm落地镗床2台、2500mm×4000mm数控龙门铣床2台、50mm摇臂钻1台。另我公司常年对外承揽大型数控加工业务。我公司本着“以质量发展、以信誉求生存”的经营方式。形成了生产销售售后一条龙的服务体系，凡是购买我公司产品的客户，如果在半年之内出现质量问题，实行产品“三包”！坚决以为客户服务为中心！实实在在做人，踏踏实实做事！产品介绍铸铁平板gb/t22095-2008是用于工件检测或划线的平面基准器具。 铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。 铸铁平板：主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。平板特点铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。铸铁平板标准规格铸铁平板/铸铁平台按gb/t22095-2008标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁ht200-300，hb170-240,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工v型、t型、u型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动铸铁平板/铸铁平台标准规格及对应级别标准：规格精度等级规格精度等级0级1级2级3级精刨0级1级2级3级精刨100×10048262500×250072180270200×100510203000×1000168248200×200510203000×1500174154300×200612243000×2000184275300×300612243000×2500186276400×300612243000×3000210300400×400612244000×1000210300500×300612244000×1500210300500×500714284000×2000219310600×400714284000×2500228340600×500714284000×3000240360800×50081632805000×1500249370800×60081632805000×2000255375900×60081632805000×25002643901000×75091836905000×30002874201000×1000102039966000×15002874201200×10002039966000×20002934301500×100024481206000×25003004501500×150025501256000×30003084602000×100026521298000×15003665002000×1500561408000×20003705202000×2000601522308000×25003755302500×1500641522308000×30003825702500×200068168248技术要求1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220hb。5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度ra最大允许值为5μm。6、平板应去磁和稳定性处理。7、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。平板参数基础要求工作面硬度：硬度为hb107-240。经过两次人工处理（人工退长600度—700度或自然时效2—3年）使用该产品的精密稳定。耐磨性良好。材质：高强度铸铁ht200-300规格：100*100----3000*6000.(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)精度：按照国家标准计量检定规程执行。分别为0。1。2。3.四个等级。检定平板平面度的方法和步骤：1、根据被测平板的形状、尺寸选择布点形式，并确定各个截面的分段数及桥板跨距：l=l/n式中 l——被测截面长度；l——桥板跨距；n——分段数。2、使用水平仪测量，被测面调到大致处于水平位置；使用自准直仪测量时，被测线调到大致与仪器光轴平行3、将固有水平仪或反射镜的桥板放在被测截面上，沿测量方向等跨距首尾衔接地移动桥板，记取各位置读数4、按分段检定结果进行数据处理，求出平面度值。主要用途铸铁平板/铸铁平台用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。铸铁检验平板/铸铁检验平台：主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。装配平台/装配平板：用于成套产品组装、调试。装配平台上面带有t型槽可以将工件固定在平台上从而是装配精度和效率大大提高，尤其在流水线作业中装配平台作用是不可忽视的。铸铁焊接平台/铸铁焊接平板：焊接平台分为平面焊接平台、t型槽焊接平台、铆焊平台及三维焊接平台四种，前三种用途大致相同主要作为工件焊接的基准。三维焊接平台是新型焊接工装的配套产品，主要为疑难焊接、多工序焊接、高精度焊接，三维焊接平台上面均匀分布的有定位孔能轻松的与三维焊接工装快速而精确的定位及装夹，平台向四周延伸实现无限空间焊接，其主要用途是可把多零件的产品以最短速度组装成形，然后再进行焊接，从而使工件焊接精度焊接效率提高。铸铁划线平台/铸铁划线平板：主要用于各种零件的平面划线及立体划线，平台本身是很平的一个基准，工件在其工作面上划线可以实现精度高，效率快等。铸铁基础平台/铸铁基础平板：主要用于大型设备、工件的安装调试以及测量划线。基础平台多是有单块规格小的平台拼接而成，平台精度高、拼接简单、尺寸可 无限延伸等特点使基础平台的应用越来越广泛。铸铁研磨平台/铸铁研磨平板：其用途有两种：一、精密测量研磨平板精度非常高，可使用一些高精度工件的检测；二、用于高精度工件的研磨及抛光，国内研磨平板最高精度能达到平面度0.0005mm。这是其它加工形式不能做到的，这也是传统的研磨工艺能一直保留下来的重要原因。平板保养1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。3、铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。用于机械发动机的动力试验，调试设备。具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有t型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备，装配平台，维修设备的基础工作面。