STAF直线导轨优点及特点： 　　1.定位精度高 　　使用直线导轨作为线性导引时，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。 　　2.磨耗少能长时间维持精度 　　传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。 　　3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力 　　由于直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。 　　4.可同时承受上下左右方向的负荷 　　由于直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。 　　5.组装容易并具互换性 　　组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。 　　6.润滑构造简单 　　滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。 　HIWIN直线导轨选用准则： 　　1.使用条件设定 　　○应用之设备○行程 　　○内空进之限制○运行速度、加速度 　　○精度之要求○使用频率 　　○刚性之要求○使用环境 　　○负荷方式○要求寿命年限 　　2.台湾上银直线导轨各系列的应用 　　○HG系列：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置。 　　○EG系列：产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。 　　○MGN/MGW系列：印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。 　　3.选用精度等级 　　○C,H,P,SP,UP等级视设备精度要求而定 　　4.假定滑块尺寸及数目 　　○依经验选用 　　○负荷状态 　　○若与滚珠螺杆配合使用，则使用之直线导轨规格与螺杆外径相似，如螺杆外径为35mm则选用HG35规格 　　5.计算滑块最大负荷 　　○参照负荷计算例计算单个滑块最大等效负荷 　　○确认选用之直线导轨静安全系数应超过静安全系数使用表所列之值 　　6.选择预压力 　　○依刚性要求及安装面精度选用 　　7.确认刚性 　　○参照刚性表计算变形量　　提高预压力，加大选用尺寸或滑块数以提高刚性 　　8.计算使用寿命 　　○依使用速度、频率计算寿命距离要求　　依寿命公式计算选定直线导轨之寿命距离 　　9.润滑选用 　　○润滑剂选用，依设备需求可选择润滑脂、润滑油或特殊润滑剂润滑定期注入润滑脂或自动供油