车加工淬火后的Cr12、Cr12MoV专用数控车刀比陶瓷刀具更耐磨 如果您在车加工淬火后的CR12、CR12MOV等零件时，出现刀具不耐磨、崩刃、掉块、车不动等问题，欢迎致电郑州华菱销售部 谭春萍 15670623393我们会第一时间为您选择最优的刀具配方案和车加工参数。并全程技术跟踪服务！ 淬火后Cr12、Cr12MoV洛氏硬度一般在HRC50以上，车加工时塑性变形差，切削阻力大，局部切削温度高。由于淬火钢的脆性大，切削时切削与刀刃接触短，切削力和切削热会集中在刀具刃口，易导致刀刃崩碎和磨损。比如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损（内孔车加工）。目前，CBN氮化硼刀具是车加工黑色金属领域最好的刀具材料，CBN氮化硼刀具的特点：具有较高的硬度，耐磨性和抗冲击性，较高的热稳定性，化学稳定性好，导热性能好，摩擦系数较低。适合车加工淬火后的淬火后的CR12、CR12MOV等难车加工材料，尤其华菱超硬推出的BN-S20等一系列的CBN氮化硼刀具牌号，属于非金属粘合剂CBN氮化硼刀具，与传统的刀具相比增加了韧性，抗冲击韧性更好。淬火后的CR12、CR12MOV的应用广泛，并且产品较多，华菱超硬针对车加工淬火后的CR12、CR12MOV推出的多种刀具牌号，粗车加工淬火后的CR12、CR12MOV，车加工淬火后的CR12、CR12MOV的刀具牌号均有，粗车淬火后的CR12、CR12MOV刀具牌号只有BN-S20牌号，是整体聚晶CBN氮化硼刀具，具有良好的耐磨性和抗冲击性，吃刀深度无上限；车加工淬火后的CR12、CR12MOV刀具牌号不止一种；华菱超硬刀具产品简介及在淬火后钢材加工中的优势应用：精车加工淬火后的CR12、CR12MOV淬火后BN-H10牌号刀具：是细晶粒刀具(05~5μm)，可实现高速高精度加工HRC50以上淬火料，适合连续加工；如车加工硬度HRC58以上的20CrMnTi、渗碳淬火后的CR12、CR12MOV淬火后变速箱齿轮、齿轮轴、钢圈类零件，是一种实现高速高精度加工用刀具材质，光洁度可达Ra0.8以内；精车加工淬火后的CR12、CR12MOV淬火后BN-H20牌号刀具：采用晶粒度3~15μm混合晶粒，在断续加工以加工代磨淬火后的CR12、CR12MOV淬火后件时，刀具抗震、不易打刀，如加工削细长轴；断续切削带孔法兰盘零件；以及热后镗削加工带出油孔的内孔断续面；加工削带内花键槽或外花键槽的断续面硬面加工，以及超高温合金的HRC50硬度超硬加工中提高加工效率。此刀具可定制非标成型切槽刀，车加工，精镗，精铣刀具及螺纹刀具等。粗车加工加工淬火后的CR12、CR12MOV淬火后BN-S20牌号数控刀具：采用非金属粘合剂制成的中晶粒CBN整体烧结刀具，特点是可大余量粗加工淬硬钢，由于采用非金属结合剂烧结，避免了刀具切削温度过高造成的刀具寿命降低问崩刀火烧刀得问题，BN-S20牌号刀具是国际上知名的刀具牌号，常作为可转位数控刀具结构使用，批量应用于硬度HSD85以上高速钢轧辊，硬度HSD90以上冷轧钢锻钢轧辊，大型GCr15轴承钢HRC62硬加工削，以及铸钢浇钢件的冒口加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速车加工，并在模具钢等淬火材料留磨量大采用“以加工代磨或以加工代粗磨”领域中。BN-S20牌号刀具由于避免了因加入金属粘合剂导致的刀具耐用度降低，刀具寿命比传统金属结合剂刀具高2倍以上。加工淬火后的CR12、CR12MOV淬火后适合加工方式：加工削加工（含粗加工、车加工，加工槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）加工淬火后的CR12、CR12MOV淬火后刀具适用机床：数控加工床（数控立加工及普通数控加工）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/加工削加工中心/铣削加工中心，加工铣复合加工中心，镗铣复合加工中心；华菱超硬材料焊接复合式刀具产品特点：高耐磨性和高耐冲击性兼具；既能车加工铸铁，又能车加工淬火钢；既能干式切削又能湿式切削；能够进行连续、断续的车加工、铣削。车加工淬火后的Cr12、Cr12MoV专用数控车刀比陶瓷刀具更耐磨，我们华菱还能根据不同客户的需求为您量身定制最经济的、最高效的刀具解决方案，欢迎新老客户来电咨询！联系人：谭春萍手机：15670623393传真：0371-67981990邮箱：tanchunping@hlcbn.com车加工淬火后的Cr12、Cr12MoV专用数控车刀比陶瓷刀具更耐磨