使用说明：1、尽量降低抓刀位置即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度。2、机轴夹头抓刀不稳，产生震动，适当降低旋转速度进给速度检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。3、调整转速跟移动速度比率。（一般调10：1左右）国家机器上使用时适当降低旋转速度。4、加工轴倾斜，刀具旋转轨迹呈弧状（出现抖纹）时，用DIAL GUAGE检查刀具旋转时的垂直度如倾斜度过大，更换或调整夹头使其垂直。5、开始加工时，最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。选择高刚性,精度高,把握力强的夹具,尽量减少刀具伸出长度注意事项:1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。2.小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。3.刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。 精锐雕刻刀具使用指南：1、压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。 2、加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。3、密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。4、铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。5、软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用球头铣刀。6、上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。7、金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。8、3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。9、多层，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。10、金属模具加工铣刀，推荐使用进口材质钨钢铣刀。