焊接构件热处理工艺控制要点为保证焊接构件性能与质量，提高焊缝金属的塑性，消除或减少焊接残余应力，防止产生裂纹，必要时需对焊接构件进行热处理。根据热处理工序与焊接工序的先后顺序，常把焊接构件的热处理分为预热处理、后热处理和焊后热处理3种。??1.预热处理??预热处理是在焊接前对结构件进行整体或局部加热。其目的是减缓焊接接头加热时温度梯度及冷却速度，适当延长焊接接头从800?℃降到500?℃ 的冷却时间，以利于焊缝中氢的逸出，减少产生淬硬组织，防止冷裂纹的产生。此外，热处理，对构件进行整体预热，还能适当提高焊件温度分布的均匀性，减小内应力。??预热温度的确定可以通过经验公式计算，也可以参考有关的实验数据。需注意的是：这些计算公式或实验数据都是在一定的试验条件下，根据不产生裂纹的低预热温度而确立的，因此选用时应特别注意其适用范围，以免造成不必要的损失。预热温度过高，不仅增加成本，而且会使焊工的劳动条件恶化。因此，在能满足工艺要求的条件下，应尽可能采用较低的预热温度。在对多层焊构件进行层间加热时，真空淬火热处理，为防止延迟裂纹产生，其层间温度不应低于预热温度，否则不能有效防止延迟裂纹的产生。??2.后热处理??后热处理是在焊接停止后，立即用预热装置加热焊件或焊接区，并保持一定时间。其目的是使焊缝金属中的氢充分逸出，防止裂纹的产生。实际应用中，对强度等级较高的低合金钢和厚度较大的焊接构件，后热处理防止裂纹产生的效果更为明显。??选择合理的后热处理温度，可在一定程度上降低预热温度（一般可降低50?℃），甚至取消预热。降低预热温度有利于改善工人的劳动条件，提高生产效率，降低能耗，同时可减少因预热温度过高而产生热裂纹等缺陷的机会。??一般情况下，后热处理的温度越高，所需的保温时间就越短。为避免国内一些常见低合金高强钢（包括抗拉强度在800?MPa以下的调质钢）后热处理时产生裂纹，后热处理温度和时间应选择适宜（参考焊接手册的试验数据）。??3.焊后热处理??焊后热处理是在焊接构件焊接完成后，对其进行整体或局部热处理。其目的是改善金属的组织和性能，降低焊接残余应力，软化焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接接头韧性以及结构的几何稳定性。根据焊后热处理目的不同，可将其分为去除应力热处理、焊后退火、正火、淬火、低温去除应力等。??焊后热处理对低碳钢等钢材有提高其韧性的作用，但对一些高强度钢可能会有降低其韧性作用。对于调质高强度钢，若热处理温度超过回火温度，材料就会失去原有的调质效果，从而导致钢材强度和韧性下降。??此外， 在对焊接构件进行整体热处理时，必须确保加热温度的均匀性，并严格控制热处理工艺过程。否则，不但不能减小残余应力，而还可能因温度不均匀而使应力增大。??尽管焊接构件的热处理工艺较为复杂，只要目的明确，渗碳淬火热处理，方法得当，对不利的影响因素做到防范于蔚然，就一定能够制造出合格的产品。真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用，调质退火热处理，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。在国外的发达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，发展的也很快，主要针对目标也是模具。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。 精铸热处理(图),调质退火热处理,热处理由东莞市精铸热处理厂提供。东莞市精铸热处理厂（）是专业从事“加工：机械零件,金属切割及热处理”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：徐先生。