高频感应加热设备，也称之为感应加热装置或感应加热电源，为自动感应加热设备的核心，它为自动感应加热设备提供电能。同时高频感应加热设备的性能指标是感应加热设备技术是否先进的标志，是影响和制约加热发展的主要原因。而感应加热电源的核心电器是电力半导体功率器件，电力半导体器件的制造水平（功率容量、工作频率、失效率、损耗等）决定了感应加热电源的技术水平。半导体功率器件在整台感应加热设备中的价值通常不会超过20%~30%，表面高频淬火热处理，但对其整个设备的总价值、质量、尺寸与技术技能，渗碳淬火热处理，却起着至关重要的作用。热处理：为了改善或改变铸件的原始组织，消除内应力，保证铸件性能，防止铸件变形和破坏，铸件清理后，有的需要进行热处理。铸件热处理一般有淬火、退火、正火、铸态调质、人工时效（见时效处理）、消除应力、软化和石墨化处理等。例如高锰钢铸件要求很高的耐磨性和足够的韧性，热处理，其内部组织应为奥氏体。为此，需对铸件进行淬火处理，即将铸件加热到奥氏体区域使其完全奥氏体化后，迅速淬水激冷，使奥氏体来不及转变而保持下来。这一过程也叫水韧处理或固溶处理。 【热处理中的临界温度】指相变临界点的温度，铁碳合金相图中碳钢在非常缓慢加热活冷却过程中，固态组织转变的临界温度可由铁碳合金相图中A1线（PSK）、A3线(GS)、Acm(ES)线来确定， A1、A3、Acm都是平衡临界点，即新相与旧相平衡的温度。但在热处理时，实际加热活冷却的速度不可能是非常缓慢的，因此，组织的转变都偏离平衡临界点出现迟滞现象，即钢中各相的转变温度在加热时要稍高于相图所指出的相变温度，在冷却时要稍低于相图所指出的相变温度，因此，钢在实际临界点在加热时附以小写字母c，真空淬火热处理，冷却时附以小写字母r以示区别。钢的临界点含义如下：Ac1（727℃）：加热时，珠光体向奥氏体转变的温度Ac3：亚共析钢加热时，铁素体向奥氏体转变的终了温度，ACcm：过共析钢加热时，二次渗碳体向奥氏体溶入的终了温度，Ar1：冷却时，奥氏体向珠光体转变的温度Ar3：亚共析钢冷却时，奥氏体向铁素体转变的起始温度，Arcm：过共析钢冷却时，二次渗碳体由奥氏体析出的起始温度。这些临界点是钢在热处理的加热和冷却时组织发生变化的温度的主要依据。 真空淬火热处理|精铸热处理|热处理由东莞市精铸热处理厂提供。东莞市精铸热处理厂（）为客户提供“加工：机械零件,金属切割及热处理”等业务，公司拥有“精铸热处理”等品牌。专注于机械及工业制品项目合作等行业，在广东 东莞 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：徐先生。