由于齿轮产品特殊性能要求，一般需要采用高强度的低碳合金结构钢进行表面渗碳、淬回火处理，但其表层和心部偶尔会出现组织粗大现象。该种粗大组织的存在，对渗碳层有效硬化层深度的测定容易引起误判。另外，粗大的组织还会使热处理淬火组织应力加大，增加淬火变形和开裂的倾向，同时还会使齿轮产品的强度降低、脆性增大。组织粗大还会弱化组织的晶间结合力，易于裂纹源的萌生，降低齿轮的接触疲劳、弯曲疲劳等强度性能指标，缩短齿轮的使用寿命。研究发现，渗碳、淬回火后出现组织粗大的齿轮原材料的带状组织较为严重，带状组织的级别大多在3级以上。所以必须要从源头上对原材料进行控制，氮化热处理，杜绝成分偏析严重、组织晶粒粗大的材料流入生产。同时中间过程中的热处理工序也有很大影响，另外，热加工锻造后的正火处理过程中，加热温度过高也容易造成组织粗大的现象。具体控制措施是：1、所有的进货原材料必须进行理化检验，真空淬火热处理，包括化学成分、显微组织、力学性能等各项指标的检验，检查合格后，方可流入下道工序进行加工。2、为了防止粗大组织的再次出现，应严格执行锻造加工工艺，控制锻造加热过程中的始锻温度和终锻温度。在齿轮产品锻造以后，必须经过一次等温正火处理，均匀组织、细化晶粒，同时改善切削加工性能，热处理，消除因锻造带来的过热粗大组织，为后期渗碳、淬回火处理提供保障。3、在进行渗碳、淬回火处理时，应严格执行热处理工艺指导书及标准。进炉之前必须对热处理设备全面检查，包括热工仪表、加热装置、冷却系统、传动机构等部件。4、热处理加工以后的齿轮产品，必须及时进行理化检验，不合格的产品不允许流转到下道工序。对于出现的不合格产品，必须及时隔离、标识、评审，制定合理的纠正措施和预防措施，从而保证齿轮产品的质量和性能要求。一般金属材料在空气炉中加热，由于空气中存在氧气、水蒸气、二氧化碳等氧化性气体，这些气体与金属发生氧化作用易使被加热的金属表面产生氧化膜或氧化皮，完全失去原有的金属光泽。同时这些气体还要与金属中的碳发生反应，使其表面脱碳。如果炉中含有co或甲烷气体，还会使金属表面增碳。对于化学性质非常活泼的Ti、Zr以及难溶金属W、Mo、Nb、Ta等，在空气炉中加热，除了要生成氧化物、氢化物、氮化物外，还要吸收这些气体并向金属内部扩散，使金属材料的性能严重恶化。这些氧化、脱碳、增碳、吸气甚至产生腐蚀等弊病，在可控气氛炉或盐浴炉中加热，有时也难以避免。为解决这一问题，通常的做法是在工件热处理前留有加工余量，热处理后在加工去掉氧化、脱碳层等。 渗碳淬火热处理|精铸热处理|热处理由东莞市精铸热处理厂提供。东莞市精铸热处理厂（）位于寮步镇石步工业区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前精铸热处理在机械及工业制品项目合作中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。精铸热处理取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。精铸热处理全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。