时效后的加工余量铸件的应力是相变应力、热应力和机械加工应力的 总和。机械加工能量约有3%～10%以应力形式存在于铸件中，过多的加工余量 直接影响铸件的尺寸精度。经验证明，退火回火热处理，一般加工余量采用4～5mm较为合适。时效设备重型机床铸件时效都是在大型热处理炉中进行，装炉量大， 冷却速度与出炉温度 机床铸件时效过程中的应力以350℃为界，大于 350℃属于弹塑性变形区，小于350℃属弹性变化区，冷却速度分别采用小于 25℃/h和小于30℃/h为有利，出炉温度应该≤150℃。炉温均匀度差，燃煤炉装炉量45t左右，在升温阶段炉温差达30～120℃。倘若 升温过快，加之铸铁导热性差，热应力加剧，致使床身变形或开裂，因此，有效 厚度大于60mm以上的重型床身，渗碳淬火热处理，升温速度可采用（50土5）℃/h，在500～ 580℃的保温时间应为10 N12h，时效后的硬度，东莞热处理，以C61100床身为例(材料 HT200) -般为179～191HBS 感应加热淬火设备在行业中早已是名声四起，不管是质量、设计方面都得到广大客户的认可，昨天慕名而来的上海客户就说了一下他们之前使用火焰淬火的苦楚，讲的是火焰淬火会出现一些裂纹、硬度不足、烧熔和畸形四大缺陷，淬火效果、效率都达不到客户的需求，因为大部分是手工操作和肉眼观察来掌握温度，实现机械化流水生产不太容易，热处理，而东莞市精铸热处理厂的感应加热淬火设备正是为他解决了这一切的烦恼高频感应加热设备，也称之为感应加热装置或感应加热电源，为自动感应加热设备的核心，它为自动感应加热设备提供电能。同时高频感应加热设备的性能指标是感应加热设备技术是否先进的标志，是影响和制约加热发展的主要原因。而感应加热电源的核心电器是电力半导体功率器件，电力半导体器件的制造水平（功率容量、工作频率、失效率、损耗等）决定了感应加热电源的技术水平。半导体功率器件在整台感应加热设备中的价值通常不会超过20%~30%，但对其整个设备的总价值、质量、尺寸与技术技能，却起着至关重要的作用。 渗碳淬火热处理,热处理,精铸热处理(查看)由东莞市精铸热处理厂提供。“加工：机械零件,金属切割及热处理”就选东莞市精铸热处理厂（），公司位于：寮步镇石步工业区，多年来，精铸热处理坚持为客户提供优质的服务，联系人：徐先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。精铸热处理期待成为您的长期合作伙伴！