为了使用棉纺设备开发和生产亚麻/粘胶80/20混纺纱，通过合理选用原料，对亚麻进行预处理，改进和优化纺纱工艺，控制好各工序的相对湿度，加强设备管理和运转清洁工作，解决了生产中出现的问题，使各工序的纺纱顺利进行，生产效率达到90%以上，产品质量达到了较好水平，满足了用户质量要求。 　　亚麻纤维是一种性能优良的天然纤维素纤维，具有吸湿散热、抗霉抑菌、抗静电防污、防紫外线等优点。用亚麻纤维和粘胶纤维制作的面料和服装，以其多种优良特点，为越来越多的人所喜爱。亚麻混纺纱的纺制一般是用专业的麻纺设备，我公司用棉纺设备进行了亚麻/粘胶80/20混纺纱的开发，经过一系列改进和技术攻关，形成了批量生产，并取得了良好的经济效益。 　　原料选择选用的亚麻由亚麻纤维与亚麻落麻两部分组成。选用的亚麻纤维占25%，长度36.6mm，细度1．46dtex，断裂强度为49.2cN/tex，16mm以下短绒率为12.3%，40mm以上的超长纤维占10.4%，回潮率为12.8%，麻结47个/g，硬条和作者简介:赵建伟(1957－)，男，高级工程师，绍兴，并丝42根/g，含杂率1.9%。选用的亚麻落麻(专业亚麻纺纱厂加工亚麻过程中产生的"二粗"短纤维)占75%，长度27.4mm，细度1.58dtex，断裂强度41.6cN/tex，16mm以下短绒率为20.7%，40mm以上的超长纤维占4.3%，回潮率13.1%，麻结486个/g，硬条和并丝11根/g，含杂率14.1%。粘胶选用1.55dex×38mm棉型粘胶，由两个厂家生产，选用甲厂占65%，选用乙厂占35%。经检验，长度37.9mm，细度1.53dtex，超长纤维0.32%，回潮率11.6%，含油率0.42%。2亚麻的预处理亚麻纤维初始模量较大、刚性较强，纤维较粗硬且无卷曲，抱合力较差，长度整齐度较差，硬条、并丝、麻粒较多，直接用于纺纱会出现生产困难、质量不好等一系列问题，因此亚麻纤维必须通过预处理改善其可纺性能，才能用棉纺设备来加工。 　　脱胶后的亚麻揉麻梳麻上油堆仓打包。揉麻用CZ41型软麻机，手工均匀喂入，通过揉麻罗拉反复搓揉，将纤维揉软，将硬条、并丝分裂。梳麻:用改造的废棉处理梳理机进行预分梳，将硬条、并丝分离成单纤维状态，同时除去部分麻结和超长纤维。上油堆仓:将揉软过的亚麻均匀的摊在地上，用调配好的乳化油通过喷雾器均匀的洒在亚麻纤维上，摊一层亚麻纤维洒一层调配好的乳化油，到达50cm厚再反复混和然后成堆，最后用塑料薄膜覆盖2天～3天。打包:将堆仓后的亚麻用正规打包机打成(85±2.5)kg的包，称重后在包上标示数据，以方便装箱排包时计算总重量，准确投料配比。 　　亚麻落麻的预处理工艺流程落麻、梳麻、上油、堆仓、打包。梳麻:调整废棉处理机梳理工艺，缩紧隔距加强分梳，以尽量多的除去麻结，分解硬条和并丝;放大落麻隔距，以尽量多的排除短绒、杂质。其他预处理工艺和操作方法与亚麻相同。 　　预处理后的亚麻纤维质量检验亚麻:16mm以下短绒率9.6%，40mm以上的超长纤维占7.2%，麻结28个/g，硬条和并丝16根/g，含杂率0.6%。亚麻落麻:16mm以下短绒率16.8%，40mm以上的超长纤维占2.4%，麻结283个/g，硬条和并丝6根/g，含杂率5.7%。手感亚麻和亚麻落麻纤维已比预处理前柔软许多。亚麻落麻可纺性好于亚麻纤维，但短绒率高、麻结多，在后工序加工中应针对这一特点，采取必要的工艺技术措施。 　　混和方法与投料配比的确定为了克服纯亚麻在梳棉机上加工时纤维转移困难、棉网塌边等问题，采用棉包混和。由于亚麻纤维比粘胶纤维长度整齐度差、短绒多、麻结和杂质多，所以在混纺中，其落量比粘胶纤维大。因此，亚麻的投料比例比成纱设计的配比高5%。装箱时，做到严格按排包图和两种纤维的标准重量排包，回花比例小于5%(打包后放置于圆盘中间)，做好削高嵌缝工作，以保证抓棉打手均匀地抓取两种纤维。当棉包高度低于离地面10cm定位线时，要停止抓棉，并将散花按成分放入下一箱花中使用，以确保成纱中亚麻的含量。 　　开清棉工序开清棉工序主要以开松、混和、均匀为主，做到"精细抓取，多松少打，渐进开松，少伤纤维，混和均匀"。为实现精细抓棉，适度打击，减少纤维损伤，将抓棉机打手速度降低为700r/min，打手伸出肋条的距离减小为3mm;抓棉小车每次下降距离适当减小，运转速度加快为26m/min。 　　自动混棉机剥棉打手与尘棒隔距进、出口分别放大为15mm和20mm，角钉帘与均棉罗拉隔距放大为70mm。开棉机打手速度降低为530r/min，打手与给棉罗拉隔距适当放大。多仓混棉机均棉罗拉速度加快为460r/min，剥棉罗拉与角钉帘隔距放大为28mm，均棉罗拉与角钉帘隔距放大为70mm，利于充分混和;成卷机综合打手至给棉罗拉隔距放大为9mm，综合打手速度降低为750r/min。 　　为改善凝棉效果，风扇转速加快至1350r/min。为减轻梳棉分梳负荷，减少麻结，成卷干定量比纺棉时减轻5%。为解决亚麻纤维抱合性差、成卷搬运时易松散的问题，成卷长度为35m。揩车周期缩短为7天，加强运转清洁工作和维修检查，工间餐前和交班前各停机1次，以保证除尘系统气流通畅及除尘效果和效率发挥正常。采取上述措施后，生产正常，1名挡车工可看管两台成卷机。 超纤革