印染技术涡流纺（MVS）是一种利用空气对纤维进行凝聚加捻成纱的纺纱方法，其纺纱速度高，纱条均匀度好，占地面积小，工艺流程短，用时省，劳动强度低，劳动环境好而日益受到青睐。其纺纱速度高达450m/min，相同时间内，与环锭纺纱线相比，MVS的产量要高20倍，与转杯纺纱线相比，MVS的产量要高3倍，这是涡流纺纱技术将能够迅速发展的重要潜在因素。 　　涤黏混纺织物大多是中长纤维混纺织物，纤维长度在51～76mm，细度2.22～3.33tex。黏胶纤维占35%的产品具有毛型感。 　　涤纶在织物中起到了提高抗皱性和耐磨性的作用，黏胶纤维可以改善涤纶的手感柔软性、透气透湿性和穿着舒适性，因此说涤黏混纺是一种互补性很强的混纺方式，是中长纤维类织物中产量最高的品种。喷气涡流纺涤黏混纺织物具有很好的柔软性，其作为流行面料的一种新品，正日益受到越来越多的关注。 　　但是，要注意染整加工过程中不会损伤产品的风格。涤黏混纺针织物的同浴染色技术由于两种纤维的染色性能差别很大，因此涤黏混纺织物的染色需要兼顾两种纤维。染色工艺首先要考虑的就是两种染料的相容性问题。相容性好的可同浴染色，甚至同步染色；相容性差的只能分浴或分步染色。涤黏混纺针织物较适宜使用浸染、卷染等间歇式生产工艺，一般先用分散染料高温高压染涤纶，再用直接或活性染料常温常压染纤维素纤维，该工艺不仅流程长，能耗高，而且操作麻烦。 　　为了节约能源，降低淡水用量，减少废水排放，缩短工艺流程，提高劳动生产率，国内外染整工作者做了大量分散、活性，分散、直接染料同浴染色的试验和生产实践，取得了显著的经济效益和社会效益。目前，适合涤纶纤维素纤维混纺织物同浴染色、相容性好的染料品种及助剂较少，为满足市场需要，加快开发与研究，已成为当务之急。 　　适合涤黏混纺针织物同浴染色的染料品种分散、直接染料一浴一步法染色用染料分散、直接染料同浴染色，染料的选择依据有几点：直接染料耐高温性优良；在两种染料相容的pH值下具有良好的染色性能；分散染料不经还原清洗而具有较好的染色坚牢度。普通直接染料较少用于涤黏混纺针织物的染色，主要原因在于直接染料色光萎暗，染色牢度差，在分散、直接染料同浴染色时，不能适应高温高压和弱酸性条件。 　　喷气涡流纺涤黏混纺针织物具有很好的柔软性和独特风格，其作为流行面料得到越来越多的关注。文中指出了涤黏混纺针织物同浴染色技术的难点在于适合的染料品种较少，举例阐述了适合涤黏混纺针织物分散、直接染料一浴一步法和分散、活性染料一浴法两种同浴染色工艺的染料，旨为涤黏混纺针织物采用同浴染色提供参考。 　　其纺纱速度高达450m/min，相同时间内，与环锭纺纱线相比，MVS的产量要高20倍，与转杯纺纱线相比，MVS的产量要高3倍，这是涡流纺纱技术将能够迅速发展的重要潜在因素。涤黏混纺织物大多是中长纤维混纺织物，纤维长度在51～76mm，细度2.22～3.33tex。黏胶纤维占35%的产品具有毛型感。 　　涤纶在织物中起到了提高抗皱性和耐磨性的作用，黏胶纤维可以改善涤纶的手感柔软性、透气透湿性和穿着舒适性，因此说涤黏混纺是一种互补性很强的混纺方式，是中长纤维类织物中产量最高的品种。喷气涡流纺涤黏混纺织物具有很好的柔软性，其作为流行面料的一种新品，正日益受到越来越多的关注。 　　但是，要注意染整加工过程中不会损伤产品的风格。涤黏混纺针织物的同浴染色技术由于两种纤维的染色性能差别很大，因此涤黏混纺织物的染色需要兼顾两种纤维。染色工艺首先要考虑的就是两种染料的相容性问题。相容性好的可同浴染色，甚至同步染色；相容性差的只能分浴或分步染色。 　　涤黏混纺针织物较适宜使用浸染、卷染等间歇式生产工艺，一般先用分散染料高温高压染涤纶，再用直接或活性染料常温常压染纤维素纤维，该工艺不仅流程长，能耗高，而且操作麻烦。 　　为了节约能源，降低淡水用量，减少废水排放，缩短工艺流程，提高劳动生产率，国内外染整工作者做了大量分散、活性，分散、直接染料同浴染色的试验和生产实践，取得了显著的经济效益和社会效益。目前，适合涤纶纤维素纤维混纺织物同浴染色、相容性好的染料品种及助剂较少，为满足市场需要，加快开发与研究，已成为当务之急。 超纤革