几种典型织轴筒子架的构造与特点举例　　1.固定式筒子架固定简子架的外形为矩形，供锥形筒子用。它的特点是装载筒子的支架是固定的，张力器架或导纱架可沿其轨道作横向移动，更换筒子时工人有足够的操作场地。它由固定的载筒支架1和悬挂式可移动的张力架2组成.张力架的移动由筒子架后面的手轮3控制。上下共分8层，每10列为一结构单元.在正常工作时，张力架到筒子顶端的距离(导纱距离)可根据筒子直径的大小而定，随着筒子直径的逐渐减小，可随时改变张力架的位置，以获得最1理想的气圈张力。换筒时可用手轮3将两侧的张力架向外移动，形成较宽的工作通道，便于工人换筒、接头.国产的固定筒子架.插纱锭子2固装在立柱上，并向下倾斜150。两侧有张力装置3、导纱瓷板 4及导纱架5。纱线自筒子1的顶端引出，穿过张力装置和导纱瓷板，分层引向前方。导纱架5的上方有滑轮，换筒时可把导纱架拉至外侧，便于挡车工操作.该筒子架上下共10层，每侧有30排，全架可容600个筒子。采用固定式筒子架，由于换筒发生在同一时间，所有筒子退绕直径大致相同，再加上筒子架的长度较短，因此整经时全片经纱的张力较均匀。但更换筒子需停车进行，效率较低。每只筒子的容量要求准确，否则，增加倒筒脚工作。该简子架宜用于低线密度纱、批量小、品种多、质量要求高的棉织、色织、毛织和丝织生产。2.活动小车式简子架这种筒子架由若干辆活动小车和框架所组成，其外形与固定式筒子架相同。一批筒子装在若干辆活动筒子车上，每辆活动小车上下共8层，前后各5列，共可容纳80只简子。每个筒子架活动小车的数量可根据生产需要选择。备用活动小车数至少等于工作小车数.当一批简子进行整经时，即可给预备小车装筒。换筒时，先将简子架内剩有筒脚的活动小车依次拉出，然后将预先装好满简的活动小车推人.活动小车由导轨精1确引导，每辆小车两侧有两个转轮，前后有两个导轮，推拉时轻便灵活.筒子架两侧的张力架可用手轮控制而沿筒子架顶端的轨道移动，用以调节导纱距离，方便操作。活动小车式筒子架除具有固定式筒子架的优点外，还缩短了换筒时间，提高了整经机的生产效率。3.分段旋转式筒子架该筒子架由3-5根立柱构成一个单元，可以绕其中心轴旋转，立柱的外侧装有一组工作筒子1，内侧为预备筒子2.换筒时，只需将每个单元均旋转1800，即可将预备筒子转换到工作位置上，贝宁格GS型筒子架及哈科巴G5-H型筒子架均属于此类。国产1452G 型整经机也采用分段回转式筒子架.4. V型循环链式筒子架V型循环链式筒子架因两边纱架排列成V字形并通过循环链条传动集体换筒而得名。图2-10为其俯视示意图。这种筒子架的里侧装预备简子，外侧装工作筒子.工作筒子用完后，换简时只需按动换筒按钮，电动循环传动链条即按图中箭头所示方向转动，将满简转至工作位置，然后从新的满筒引纱至前方，再生头开车.一般这种筒子架均配备有电动剪纱器，由人工从简子架前方向后方移动，可节约换筒时间。贝宁格GE/GCF型的筒子架为该形式。为使整经织轴获得良好成形和足够的卷绕密度，整经筒子架设有张力装置，给纱线以附加张力。但在现代高速整经机上，当卷绕短纤纱的速度高达700-1 000 m/min时，能产生必要的卷绕张力，故这类整经机已取消张力装置。设置张力装置的另一个目的是调节片纱张力。根据筒子在筒子架上的不同位置，分别给以不同的附加张力，即采用分段分区配置张力盘，达到全片经纱张力相对均匀的目的。整经张力装置的型式多数为张力盘式，也有张力棒式.张力盘式又分单张力盘、双张力盘等以及有柱式、无柱式等。色织织轴倒断头的几种补头方法用筒脚上稀浆补头法准备好稀浆，将色织筒脚上稀浆后烘干成为补头筒纱，用于织造车间按工艺进行补头操作。其适用范围为筒染品种的非双织轴品种织轴倒断头的补头。具体操作如下：（1）筒脚的准备工作。将色织筒纱在络筒机处按色织补头纱的配备规定倒成符合要求的筒脚（必须用塑料宝塔管），完成筒脚的准备工作。的准备工作。浆纱了机后浆锅内的浆液兑入适量的水后，煮开，完成稀浆的准备工作。（3）将浆锅内的稀浆液盛入事先准备好的桶内，以备色织筒脚上浆。（4）上稀浆操作。将色织筒脚逐个蘸取桶内稀浆液后，用双手对色织筒脚反复握持，以使浆液浸透到筒纱内层，保证筒纱内外层上浆均匀。（5）烘干。将上完稀浆的色织筒脚逐个放入浆纱机烘房内进行烘燥，烘干后的色织筒脚即为补头筒纱。在织造过程中如果发现某种颜色出现倒断头，就及时从配备的补头纱中选取对应颜色的补头筒纱，通过织机横梁处的导纱钩补借到倒断头位置，便可保证正常织造。这种色织补头纱粘并严重，断头率、疵布率高，补头使用率低，纱线浪费太大。织轴之整经方法整经是机织准备工程的第二道工序整经的目的在于把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度和排列，成幅平行地卷绕于整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备。整经工序的质量对保证浆纱工序能否顺利进行和织物的外观有直接的影响。为此，对整经的工艺要求是:(1)张力、卷绕、排1列三均匀，即整经过程中要求构成片纱的经纱间彼此张力均匀;卷绕过程中经纱张力始终均匀;经轴上的经纱间彼此间距一致、排列均匀.(2)张力适当，从而保证一定的经轴卷绕密度，又要保持经纱原有的弹性和强度等物理机械性能。(3)整经根数、整经长度以及纱线排列(包括色纱排列、配色循环)都应符合要求。(4)接头质量应符合规定要求。整经工序因纱线的种类和工艺特点不同而不同，广泛采用的整经方法有以下几种。(一)分批整经法分批整经法是将织物所需的总经根数，根据筒子架上可容纳的筒子的最1大数量，分成几批，分别卷绕在若干个经轴上，再把这若干个经轴在浆纱机或并轴机上并合，卷绕成一定长度的织轴，织轴上经纱的总根数即为织物所需的总经根数。分批整经法的优点是生产效率高、整经质At好、利于浆纱分绞、适宜大批量生产，浙江经织轴生产厂家工厂，是棉纺织厂采用的主要方法。分批整经法的缺点是在经轴并合时不易保持色纱的排花顺序。这种方法主要应用于原色或单色织物，少数色纱排花不很复杂的色织物也可应用。(二)分条整经法分条整经法是将织物全部经纱数根据配列循环和筒子架容量分成根数基本相等的若干份，再按照工艺规定的幅宽和长度，以平行四边形的条带状依次挨着排列卷绕在一个大滚筒上。全部条带卷满后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上，称为倒轴。所以，分条整经法可以直接获得织轴。分条整经法的特点在于能得到色纱排列顺序。由于分条整经法一次整经的批量不大，所以，它广泛应用于花色品种多变的小批量色织、毛织、丝织等复杂生产中。分条整经法的缺点是:织轴张力不易均匀，换条、倒轴、接头等停车操作时间多，生产效率不高，故在筒子架容量许可的条件下条带数应少些为好。 浙江经织轴生产厂家工厂、先创纺织机械厂由无锡先创纺织机械厂提供。浙江经织轴生产厂家工厂、先创纺织机械厂是无锡先创纺织机械厂（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：张总。