涤棉：涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65%—67%涤纶和33%—35%的棉花混纱线织成的纺织品，俗称“的确良”。 优缺点： 特点：既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。 缺点：涤棉其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤，而且不能用高温熨烫和沸水浸泡。涤棉是合成纤维，不能降解。 分类：涤棉混纺产品,一般棉含量高于涤纶的称为cvc纱,反之为t/c纱，我们通常说的cvc是指棉含量65%以上的产品，c/t比例55/45以下的一般仍叫t/c纱。 棉纱:是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。(1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。(2)精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。 加工：棉纱的生产制造方法比较复杂，一般来讲，目前有两种纺纱的方法，即普梳纺纱和精梳纺纱。 (1)普梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→落筒（分人工络筒和自动络筒两种）→成品检验。 (2)精梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→条卷→精梳→并条→粗纱→细纱→落筒（分人工络筒和自动络筒两种）→成品检验。 种类： 棉纱分类方法有多种。 (1)按粗细度习惯分： ①粗支纱：17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等； ②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物； ③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、高档针、机织物。 (2)按纺纱原理分： ①自由端纺纱（如气流纺、赛络纺） ②两端握持纺纱（如环锭纺、紧密纺）还有一种近几年比较流行的就是涡流纺，此纺织技术是利用空气回旋的原理改进的。 (3)按照配棉等级分： ①普梳纱：是没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物； ②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良，用于织造高档织物，如高级府绸、细布等； ③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等； ④新型纺纱：是用新型纺纱系统纺成的纱。 (4)按捻向分： ①反手捻(又称z捻)纱，在各种织物中应用最广； ②顺手捻(又称s捻)纱，用于织造绒布的纬纱。 (5)按纱线用途分： ①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大； ②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性； ③针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头； ④工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。 (6)按纱线染整及后加工分： ①本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供织造原色坯布； ②染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用； ③色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品； ④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品； ⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光染色纱，供织造高档色织物； ⑥烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造高档产品。 （7）按用途划分为：①机织（梭织）用纱：捻系数大于360. ②针织用纱：捻系数小于330 （8）按成纱设备分：环锭纺纱、气流纺纱（oe)、赛络纺纱，紧密纺纱，转杯纺纱，涡流纺纱、静电纺纱等 （9）按成纱形态分：绞纱、筒子纱。