合成的染料原药一般不直接用于染色，经过混合、研磨，加入一定量的填充剂和助剂加工成商品染料，这一标准化过程称染料商品化。染料的品种不同，其外观、细度、水分、pH、强度、色光、坚牢度、溶解度、扩散性能等指标的要求不同，其商品化过程也不一样。染料的颗粒大小和均匀程度，对染色性能有一定影响。为保证印染质量，对有些染料要进行砂磨，在研磨时加入分散剂和润湿剂，以达到一定的分散度。 色光是染料的重要品质，加工时采取拼混法，以消除各批原料色光上的差异，得到稳定色泽的染料。 染料的用量常取决于其强度。染料强度高，染色力高，得色浓；相反，染色力低，得色浅。要得到同一色泽，强度高的染料用量相对要少。染料的商品化是经过加工处理，使染料的染色达到一定的效果。常在染料中加入一定的助剂，如稀释剂、润湿剂、扩散剂、稳定剂、助溶剂、软水剂等。检测染料质量是否合格的关键为染料本来所持的性能，即色相与上染能力。另外，染色牢度也很重要。即使用同样的颜色索引号表示的颜色，色牢度并不相同，请多加注意。在染料的质量管理上也必须加以注意。批量间的浓度色相以及溶解度的差异，是否有杂质混入等也是检测的重点。 染料质量品质的简单检测方法如下∶ 抽取1kg左右的染料使其溶解或分散，并观察其在溶解或分散状态下的状态(与水的相容性及溶解速度。1kg样品的价格符合心理承受价位)。 溶解后的染料溶液(分散液、染料含量1kg) 全部用本色细布过滤，然后观察残渣状态(有时会因残渣量而惊诧)。 确认过滤后的染料溶液或将分散液滴在过滤纸上确认染液的蔓延程度(如果在中心部分出现眼球状块时须留意)。 确认交货时染料包装情况以及所用包装材料。染料具有吸湿性，包装塑料袋较薄时，在运输及保管上容易受潮，为此密封程度也应该予以确认(衬袋破损的产品为对象外)。 上述检测如果合格，请另抽取不同批量的染料4~5kg确认颜料浓度、色相差异等情况。请向生产单位索取产品质量规格书以及MSDS。 最近，染料中间体被列入国际化学品行列，不管哪家厂都能在规定的国际价格下购买使用，为此在原料价格上很难区分成本的差异。而且在生产技术以及生产规模上也很难区分大型染料生产商与发展中国家染料生产商之间的差别。 固色剂 除油剂