我国各类球磨机衬板年耗量不少于25万吨，是磨矿介质(水泥业称研磨体，以下简称磨介)年耗量的25%，在处理吨物料成本中所占比例仅次于磨介，实属大宗消耗件，衬板与磨介相比，衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价值的几倍、十几倍。 影响磨机衬板耗量的技术因素多达十几种，甚至更多，基本搞清的不过几种。 　　 纵观我国冶金矿选厂湿磨粗磨机几乎是100%的采用金属衬板，其中以高锰钢衬板为主。普通高锰钢(即Mn13)的特点是冲击硬化，提高它的使用寿命，关键在于提高它的初始硬度，目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化，即高锰钢件出厂前对其施爆，一则可检查大型高锰钢件，重要部位高锰钢件的内部缺陷，作业前剔出，以免酿成事故;二则通过对高锰钢件表面施爆(特制炸药，瞬间冲击表面)，提高高锰钢件表层硬度，使其初始硬度大大提高。 　　 冶金矿湿磨细磨球磨机衬板，已经向多元化材料发展，除了金属衬板之外，橡胶衬板、聚氨酯(PVC)衬板，不同材料复合的磁性衬板应运而生。 　　 水泥业与冶金矿球磨机作业情况比较，有三个不同点：首先，球磨机转速前者低，多为临界转速的75%～80%。其次，水泥业球磨机细长，后者短而粗。第三，水泥业头仓最大球径与后者最大球径相比小得多。因此，水泥业球磨机衬板选用冲击硬化的高锰钢实为不当，应大力推广铬系多元合金衬板。 　　 经笔者对近百家大、中、小型水泥厂球磨机衬板跟踪考察证实，大型水泥球磨机直径3.5×5.0米以上，磨头材质中碳低合金为宜，筒体衬板、高、低铬多元合金铸铁均可，隔仓板采用中碳低合金钢合适，中型水泥球磨机、直径2.4～3.5米以上，磨头选用中碳中、低合金钢合适，筒体衬板高、低铬铸铁最佳，隔仓板中碳中合金钢可行。小型水泥球磨机直径2.4米以下，磨头用中碳中合金钢保险，用低铬铸铁也行，筒体用高、低铬铸铁没有出现问题，寿命达3～5年，隔仓板用中碳中合金钢较好，水泥业球磨机所有衬板，含各仓各部位均不宜采用非金属衬板，主要原因多为干磨，并且高温。