消雾节水冷却塔目前工业冷却塔循环水的蒸发损失严重，且水蒸气所形成的白雾又成为了雾霾的主要载体，影响企业形象。为此我公司研发了消雾节水型冷却塔，该塔有效降低了出塔空气的含湿量，回收了冷凝水，取得了极佳的消雾节水效果。研发背景/团队/历程研发背景：1、冷却塔运行产生的白雾，直接影响了企业形象，增加了企业巨大的环保压力；2、冷却塔蒸发造成水的极大浪费，随着阶梯水价政策的实施，导致用水费用增加；3、目前雾霾严重，污染物易附着于冷却塔水蒸气表面，造成雾霾现象的加重；4、国家水资源短缺，工业循环水蒸发损失，是水资源浪费主要原因之一。研发团队：1、合作院校：华北水利水电大学 带头人：王 教授/博士后2、研发时间：2011年底开始研发/2013年首台消雾塔节水成功投运3、研发成果：拥有发明专利/拥有实用新型专利十余项/拥有软件著作权两项起草企业标准/获取试验报告/由权威专家鉴定为国际先进水平研发历程：1、第一代技术：*技术介绍：在塔内部收水器上部铺设翅片管束，采用小型循环水泵，将池内被冷却的循环水经过翅片管束进行循环，使冷却塔的湿热空气在管束外部凝结析落，达到节水消雾的目的。*放弃原因：循环水水质较差时，循环水与翅片管束常年接触，结垢严重，现有技术清理难度较大；结垢后翅片管束导热性能大幅降低，消雾节水性能衰减严重，一年后基本丧失消雾节水功能。2、第二代技术：*技术介绍：前段预冷技术（也称干湿联合技术），在收水器上部气室两侧的壁板上开口，安装翅片管束，循环水先进入翅片管束（干段）进行降温，由于到达冷却塔填料段（湿段）的水温降低，换热量相对下降，从而达到消雾节水的目的。此项技术在美国70年代开始应用。我公司对该项技术进行了优化并工程化，装置运行相对较好，消雾效果也较为明显。*放弃原因：循环水水质较差时，翅片管束内部极易结垢；受投资原因影响，换热基管一般采用碳钢材质，所以极易腐蚀损坏；翅片管的翅片间距较小（一般在3mm以内），在风机作用下，外部的杂物（如杨絮、沙尘等）极易进入翅片之间造成堵塞；翅片管束在冬季极易遇冷结冰，造成基管冻裂，导致维修费大大增加。3、第三代技术：*技术介绍：深度凝水除雾装置采用模块形式置于冷却塔内部，主要材料为超导碳素。山东东营1000m3新建冷却塔、河北沧州多台3000m3改造冷却塔已运行近三年，消雾节水效果明显、运行平稳、完全达到设计要求。沧州中铁新建完成的12台4000m3消雾节水冷却塔已投入使用，是目前国内最大的自有技术塔群，该种形式冷却塔的消雾节水率及换热效率，完全到达设计要求，大大优于其他形式的消雾节水技术。该项技术已于2015年取得国家发明专利和多项实用新型专利。装置原理:基于凝结换热、导热和对流传热传质的基本理论，使得冷却塔循环水蒸发换热后的水蒸气，通过对流及导热换热后深度冷凝成膜，从而收集后进行重复循环使用，有效的提高了循环水的利用率，同时提供了高品质的纯水资源，更有利于减少雾霾的产生。本装置可在新建冷却塔时进行配备设计，也能将旧塔进行改造设计，并由我公司进行专业施工及调试，确保装置高效节能运行。冷凝节水：装置一侧为湿热空气，且其近似为饱和状态，进入冷凝装置后，首先湿热空气与换热板另侧的干冷空气进行对流传热，此时湿热空气温度降低，使得湿空气内的水蒸汽温度和压力达到极限状态，进而水蒸汽从湿空气中凝结析出，附着于换热板上，当板上液滴满足特定条件时，液滴从换热板上脱落落入水池或收集导出，从而达到节水的目的。消雾环保：湿热空气与干冷空气，在经过冷凝换热后，在装置上部进行了混合，使的空气温度及含湿量明显降低，消除了可见雾产生的条件，从而达到了消雾的目的。新建冷却塔：按照水蒸气年平均回收率20%计算（以10000m3/h循环水场为例）全年平均蒸发量按1.5%计、收水率按20%计、年运行小时8000h、工业水价5元/m3计，则年节水收益为：10000m3/h×1.5%×20%×8000×5=1200000元/年改造冷却塔塔改造：按照水蒸气年平均回收率10%计算（以10000m3/h循环水场为例）全年平均蒸发量按1.5%计、收水率按10%计、年运行小时8000h、工业水价按5元/m3计，则年节水收益为：10000m3/h×1.5%×10%×8000×5=600000元/年改造或新建冷却塔，厂家可参考以上计算公式进行效益计算。节水消雾冷却塔优势说明 1.节水：在未来工业生产中，用水日趋紧张，工业园区基本实现了阶梯水价，随着工业体量的扩大，花钱不一定买到到水，所以节水尤为重要。 2.消雾：白雾现象极大损害企业环保形象，职能部门监控工业企业环保排放时，无法分辨企业排出的白雾是蒸汽还是烟气。 3.减少雾霾的产生：雾霾的形成，一般为粉尘颗粒、有机废气等附着在水蒸气表面所致，所以减少雾气的排放就意味着减少雾霾的产生。 4.减少运行费用：节水既是纯水回用，从而降低了循环水的浓缩倍数，增加循环次数，减少了排污量和药剂使用量。 5.荷载：由于模块重量较轻，冷却塔施工时无需增加额外荷载。 6.能耗：经跟踪测量，能耗基本未增加，可忽略不计。 7.检修：在塔内部安装，且位置合理，有检修通道，检修方便，不影响其他部件（如风机、减速机）维修。