一、贮运 1、管材平整堆放，高度小于1.5m； 2、不得露天存放，防止阳光直射，远离热源； 3、搬运时包装良好，不心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，落物砸击、踩踏碾压、与尖锐物触碰和抛、摔、滚、拖，造成管道的隐性开裂。 二、安装 1、检查管道有无开裂，污染等情况，两端剪掉50mm； 2、使用温控260±10℃及焊头无磨损的热熔机，按加热到位，插接迅速，横平竖直，避免旋转的要点熔接； 3、丝接管件与水表、阀门、水龙头等连接时，切勿用力过猛拧的过紧导致丝件开裂及管材断裂； 4、入水口处的管件与热水器不可直接相连，必须用大于300mm的软管过渡连接； 5、冷水管与不加保温材料的热水管平行安装时，间距要大于100mm，避免韧性开裂； 6、室外明装管采用铅箔、PVC套管等材料保护，防止阳光直射； 7、在气温低于0℃的环境下，要加保温材料防冻、防裂、保温厚度足够； 8、嵌墙敷设的管道，表面砂浆厚度大于20mm，避免因管道伸缩使墙面、地面开裂； 9、严禁在做防水处理时将沥青、涂料等挥发物涂在管道表面，产生水质异味； 10、与其它材质塑料管道相连，不能直接爆接，可采用丝件连接，比如PP-R与PE-RT、PB等相连； 11、平面图或划线标明暗敷管道位置，避免装修地板、瓷砖时钉破管道； 12、防止过度爆接及工地杂物落入管道从而堵塞道路；采用堵头等及时封堵端口； 13、不应设计和安装在建筑物的结构层内，如梁柱楼板等，导致无法维修；.消除设备及模具因素的影响 　　要选择与FRPP管及管件容量相当的设备，如果设备存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好设备及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。 　　2.减少挤出注塑工艺调整时的影响 　　非色差原因需调整挤出注塑工艺参数时，尽可能不改变挤出注塑温度、背压、挤出注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对FRPP管及管件色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的挤出注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。 　　3.掌握料筒温度、色母量对FRPP管及管件颜色变化的影响 　　在进行色差调整前还必须知道FRPP管及管件颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差。 　　4.消除原料树脂、色母的影响 　　控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数FRPP管及管件生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。镇江FRPP风管质量-人民塑业-镇江FRPP风管由江苏人民塑业有限公司()提供。