最终热处理最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。（ 1 ）淬火 淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料——锻造——正火（退火）——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。（ 2 ）渗碳淬火渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在 0.5~ 2mm 之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为：下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。（ 3 ）渗氮处理 渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过 0.6~ 0.7mm ），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，热处理，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。 什么是回火？淬火件为什么要回火？将淬火工件加热到钢的Ac1以下的某一温度，再保温一段时间，然后进行冷却(一般冷至室温)的热处理工艺，称为回火。 由于淬火工件的组织极不稳定，内应力和脆性都很大，所以为了消除淬火工件的内应力、稳定淬火工件的组织和尺寸、防止工件的变形与开裂，获得我们需要的机械性能，必须对淬火件进行回火。调质处理的目的：将淬火工件进行高温回火（500～650℃）的热处理操作，通常称为调质处理。其目的是： 软化合金钢工件，便于切削加工。并且使工件获得良好的综合机械性能。 作为预先热处理时，模具淬火回火热处理，也是为最终热处理做好组织准备。 应当注意到，调质后的机械性能，氮化热处理，是与工件的淬透性密切相关的，渗碳淬火热处理，只有当工件淬透时，才能得到良好的性能。调质钢多为中碳低合金钢。C=0.3～0.5%，合金元素总量小于5%。其服役条件为交变的弯曲、扭转、拉压、冲击等复杂应力。调质钢中加入的主加入元素是M、Si、Cr、Ni、B，主要目的是提高钢的淬透性，强化基体（除B以外）。辅加元素是W、Mo、V、Ti等，起细化晶粒、提高回火抗力的作用。 渗碳淬火热处理_精铸热处理_热处理由东莞市精铸热处理厂提供。东莞市精铸热处理厂（）位于寮步镇石步工业区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前精铸热处理在机械及工业制品项目合作中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。精铸热处理取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。精铸热处理全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。