什么是回火？淬火件为什么要回火？将淬火工件加热到钢的Ac1以下的某一温度，再保温一段时间，然后进行冷却(一般冷至室温)的热处理工艺，称为回火。 由于淬火工件的组织极不稳定，内应力和脆性都很大，所以为了消除淬火工件的内应力、稳定淬火工件的组织和尺寸、防止工件的变形与开裂，获得我们需要的机械性能，必须对淬火件进行回火。调质处理的目的：将淬火工件进行高温回火（500～650℃）的热处理操作，通常称为调质处理。其目的是： 软化合金钢工件，便于切削加工。并且使工件获得良好的综合机械性能。 作为预先热处理时，也是为最终热处理做好组织准备。 应当注意到，调质后的机械性能，是与工件的淬透性密切相关的，只有当工件淬透时，才能得到良好的性能。调质钢多为中碳低合金钢。C=0.3～0.5%，合金元素总量小于5%。其服役条件为交变的弯曲、扭转、拉压、冲击等复杂应力。调质钢中加入的主加入元素是M、Si、Cr、Ni、B，主要目的是提高钢的淬透性，强化基体（除B以外）。辅加元素是W、Mo、V、Ti等，起细化晶粒、提高回火抗力的作用。焊接构件热处理工艺控制要点为保证焊接构件性能与质量，提高焊缝金属的塑性，消除或减少焊接残余应力，防止产生裂纹，必要时需对焊接构件进行热处理。根据热处理工序与焊接工序的先后顺序，常把焊接构件的热处理分为预热处理、后热处理和焊后热处理3种。??1.预热处理??预热处理是在焊接前对结构件进行整体或局部加热。其目的是减缓焊接接头加热时温度梯度及冷却速度，光亮淬火热处理，适当延长焊接接头从800?℃降到500?℃ 的冷却时间，以利于焊缝中氢的逸出，减少产生淬硬组织，防止冷裂纹的产生。此外，对构件进行整体预热，还能适当提高焊件温度分布的均匀性，减小内应力。??预热温度的确定可以通过经验公式计算，也可以参考有关的实验数据。需注意的是：这些计算公式或实验数据都是在一定的试验条件下，根据不产生裂纹的低预热温度而确立的，因此选用时应特别注意其适用范围，以免造成不必要的损失。预热温度过高，不仅增加成本，而且会使焊工的劳动条件恶化。因此，渗碳淬火热处理，在能满足工艺要求的条件下，应尽可能采用较低的预热温度。在对多层焊构件进行层间加热时，为防止延迟裂纹产生，其层间温度不应低于预热温度，否则不能有效防止延迟裂纹的产生。??2.后热处理??后热处理是在焊接停止后，立即用预热装置加热焊件或焊接区，并保持一定时间。其目的是使焊缝金属中的氢充分逸出，防止裂纹的产生。实际应用中，对强度等级较高的低合金钢和厚度较大的焊接构件，后热处理防止裂纹产生的效果更为明显。??选择合理的后热处理温度，氮化热处理，可在一定程度上降低预热温度（一般可降低50?℃），甚至取消预热。降低预热温度有利于改善工人的劳动条件，提高生产效率，降低能耗，同时可减少因预热温度过高而产生热裂纹等缺陷的机会。??一般情况下，后热处理的温度越高，所需的保温时间就越短。为避免国内一些常见低合金高强钢（包括抗拉强度在800?MPa以下的调质钢）后热处理时产生裂纹，后热处理温度和时间应选择适宜（参考焊接手册的试验数据）。??3.焊后热处理??焊后热处理是在焊接构件焊接完成后，对其进行整体或局部热处理。其目的是改善金属的组织和性能，降低焊接残余应力，软化焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接接头韧性以及结构的几何稳定性。根据焊后热处理目的不同，可将其分为去除应力热处理、焊后退火、正火、淬火、低温去除应力等。??焊后热处理对低碳钢等钢材有提高其韧性的作用，但对一些高强度钢可能会有降低其韧性作用。对于调质高强度钢，若热处理温度超过回火温度，材料就会失去原有的调质效果，热处理，从而导致钢材强度和韧性下降。??此外， 在对焊接构件进行整体热处理时，必须确保加热温度的均匀性，并严格控制热处理工艺过程。否则，不但不能减小残余应力，而还可能因温度不均匀而使应力增大。??尽管焊接构件的热处理工艺较为复杂，只要目的明确，方法得当，对不利的影响因素做到防范于蔚然，就一定能够制造出合格的产品。 氮化热处理、精铸热处理、热处理由东莞市精铸热处理厂提供。“加工：机械零件,金属切割及热处理”就选东莞市精铸热处理厂（），公司位于：寮步镇石步工业区，多年来，精铸热处理坚持为客户提供优质的服务，联系人：徐先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。精铸热处理期待成为您的长期合作伙伴！