H13钢带温回火的缺陷是什么？如何预防？H13钢带温回火的缺陷是什么？如何预防？答：热作模具钢H13的热处理1020℃奥氏体化处理之后的马氏体转变点Ms为340～250℃。常规热处理工艺是：一段或两段温度预热 1020℃奥氏体化，加热系数ａ=1.5～1.8min/mm(电阻炉加热)，淬火方式：油冷，常用回火温度580～600℃×2～3次，硬度48～45HRC，二次硬化温度560℃。中小型尺寸锻模淬火之后回火入炉时的工件表面温度高于150℃或心部温度≥310℃， 高温回火之后的硬度仍然可以达到49HRC，热处理，纯从硬度值难以判定工件的质量，但是在使用过程中会形成模具早期开裂失效。这是由于工件在淬火过程中的过冷奥氏体没有发生马氏体转变，在紧接着的回火过程中发生贝氏体转变或过冷奥氏体回火分解析出碳化物，这些碳化物在晶界上聚集长大，弱化晶界。模具使用中出现沿晶界断裂，降低钢的断裂抗力。H13等转变图以及高温回火碳化物析出温度见图7-2。560℃回火以后工件的硬度仍然可以达到≥48HRC。模具带温回火的情况容易在真空气淬的工艺过程中出现。这是由于淬火之后的室温冷却时间较长，容易从冷却时间上误判工件的实际存在温度。对于分级淬火的工件这种现象出现较少。分为矫正、修补和表面精整 3个方面。有些铸件在凝固、冷却以及热处理过程中产生变形，模具淬火回火热处理，使部分尺寸超差，需用矫正的方法修复。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。当变形量过大时，也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。铸件外部缺陷主要使用焊接手段修复。要求气密、液密的铸件的渗漏缺陷，则采用压入堵漏剂的方法解决。铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬挂砂轮和高速砂轮磨光精整。粗加工：铸件交货前，根据技术条件对局部进行粗加工。铸件经粗加工后，能及时发现缺陷予以解决，并能减轻重量，还可使废料和切屑能够就地分类回用。防锈处理：有些铸件和机床铸件，交货前要求进行防锈处理以防止运输和存放期间生锈。一般是在最后检验合格后刷上底漆。 东莞热处理厂（东莞市精铸热处理厂）预防热处理淬火裂纹的方法热处理淬火裂纹一旦发生，绝大多数情况下将造成零件的报废，渗碳淬火热处理，因艾预防淬火裂纹的产生有着重要的经济意义。 东莞热处理厂（东莞市精铸热处理厂在这方面有较高的热处理工艺水平可以防止或者减少发生。预防工作应该从产品设计抓起，设计者应正确地选择材料，合理地进行结构设计。向东莞热处理厂（东莞市精铸热处理厂）提出恰当的热处理技术要求。零件设计完成后，表面高频淬火热处理，热处理工艺人员要对图样进行工艺性审查。最后工艺人员要面分析，妥善安排热处理工艺路线。东莞市精铸热处理厂热处理工艺人员要制定热处理工艺，选择加热温度，保温时间，加热质，冷却介质和冷却方法，以及操作要点，东莞市精铸热处理厂现场施工技术人员要进行工艺验证，操作者要正确执行工艺，正确进行操作。东莞市精铸热处理厂 模具淬火回火热处理|热处理|精铸热处理(查看)由东莞市精铸热处理厂提供。东莞市精铸热处理厂（）是专业从事“加工：机械零件,金属切割及热处理”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：徐先生。