选择好高频感应加热设备的频率、功率与类型。频率要符合透人式加热，热处理，功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，高频感应加热设备类型要选变频效率高的、重要配件也要考虑。例如固态电源的变频效率比电子管高频电源高，在同样能达到产品技术条件下，真空淬火热处理，应尽可能选用固态电源，固态电源中晶体管电源比晶闸管电源效率高，因此应优先选用IGBT或MOSFET电源。为了减少或消除铸件在铸造过程中所引起的残余应力，从而提高铸件在精加工后尺寸精度的稳定性，防止在使用中产生变形，一般的常规是采用自然时效和热时效处理。但是在近20年内，在国内外又出现一种对铸件进行时效处理的新工艺——振动时效处理。振动时效处理，是使铸件在低频共振条件下进行短时的振动，从而消除其残余应力，达到尺寸精度稳定的方法。为了减少或消除铸件在铸造过程中所引起的残余应力，从而提高铸件在精加工后尺寸精度的稳定性，防止在使用中产生变形，一般的常规是采用自然时效和热时效处理。但是在近20年内，在国内外又出现一种对铸件进行时效处理的新工艺—振动时效处理。 振动时效处理，渗碳热处理，是使铸件在低频共振 时效后的加工余量铸件的应力是相变应力、热应力和机械加工应力的 总和。机械加工能量约有3%～10%以应力形式存在于铸件中，表面高频淬火热处理，过多的加工余量 直接影响铸件的尺寸精度。经验证明，一般加工余量采用4～5mm较为合适。时效设备重型机床铸件时效都是在大型热处理炉中进行，装炉量大， 冷却速度与出炉温度 机床铸件时效过程中的应力以350℃为界，大于 350℃属于弹塑性变形区，小于350℃属弹性变化区，冷却速度分别采用小于 25℃/h和小于30℃/h为有利，出炉温度应该≤150℃。炉温均匀度差，燃煤炉装炉量45t左右，在升温阶段炉温差达30～120℃。倘若 升温过快，加之铸铁导热性差，热应力加剧，致使床身变形或开裂，因此，有效 厚度大于60mm以上的重型床身，升温速度可采用（50土5）℃/h，在500～ 580℃的保温时间应为10 N12h，时效后的硬度，以C61100床身为例(材料 HT200) -般为179～191HBS 真空淬火热处理、热处理、精铸热处理由东莞市精铸热处理厂提供。东莞市精铸热处理厂（）位于寮步镇石步工业区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前精铸热处理在机械及工业制品项目合作中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。精铸热处理取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。精铸热处理全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。