水泥磨内喷水提高磨机产量在筒体上淋水固然可以冷却，但用水量大，腐蚀了筒体，污染了环境。在磨内喷入少量水，可使磨内空气的很度增加，磨内温度下降，可消除静电作用，粘附现象也有减少。还可消除或减轻水泥粉之间的聚结，可防石青脱水，使粉磨过程加速，提高水泥的产品质量。 磨内啧水后可降低温度，可减小雷蒙磨机通风最，即可选用小电动机而降低电耗。磨内温度升高从工艺方面来说，物料的易磨性随温度的升高而降低。在磨内细度较高的区域，水泥的微小颗粒会相互磨擦产生静电吸附现象，除了互相凝聚外，还吸附在水泥球磨机研磨体上，形成所谓的缓冲层，明显地降低了水泥球磨机的粉磨效果；而且温度越高，这种凝聚的粉磨副作用也就越严重。另外，水泥磨磨内高温会引起水泥的缓凝聚石膏完全脱水，使水泥假凝或速凝，影响了水泥的质量。 从机械设备方面来说，由于水泥球磨机在运转中，特别是停磨时，造成磨体上很大温度差，因而产生显着的热应力及热变形，有时甚至造成水泥磨机机件损坏，如衬板的几何变形，衬板螺栓断裂等。热变形使停磨后启动时，产生一定惯性力，形成运转时的电流脉动及其本身振动；此外，水泥球磨机热量传给主轴承，使主轴承温度升高，维护困难。水泥磨系统工艺设计要点（1）在工艺流程的选择上，采用溜料筛筛料除尘破碎系统，其工艺流程如下：熟料、矿渣和石膏一起进入溜料筛（溜料筛间隙设置为8mm），溜槽筛在电机偏心块的振动下，小于8mm的物料全部进入入磨皮带，大于8mm的物料通过溜料筛进入辊式破碎机。 （2）设计采用了旁路管道，溜料筛开、关均采用电动限位控制，一旦破碎机出现问题，马上开启溜料筛，让物料进入旁路，同时检修辊式破碎机，保证水泥磨本身的正常开机运行。 （3）采用100m 2自动反吹除尘器，对破碎机的进料口和破碎机的出料口（设计了除尘密封罩密封）进行除尘处理；在两个除尘管道上安装有分风阀，以调节两个收尘点的风量比例。 （4）在喂料皮带上采用永久性除铁器。有条件的单位在除铁器后面可以安装金属探测器，以剔除非磁性金属（不锈钢、耐热钢、锰钢等），避免损坏破碎机的辊皮等；且可将金属探测器与辊式破碎机进料输送设备联锁，一旦金属探测器报警，进料输送设备马上停止工作，岗位工马上清理金属。 （5）采取措施提高破碎机进、出料管道的耐磨性和溜料筛筛条的耐磨性。我们在进、出料管道的三个受力面焊接一定角度和一定间距的63mm×63mm的角钢，投运后角钢上堆积物料，让物料与物料相接触摩擦，以减轻甚至杜绝进、出管的磨损；溜料筛的圆钢制成，在使用之前，受力面堆焊一层3mm左右厚度的耐磨焊条堆层，出现小部磨损后，马上用耐磨焊条堆焊。