保养方法1.应根据在回转窑一转中轮带与其垫板之间的相对位移，判明间隙及磨损情况，注意垫板焊接有无裂纹等，经常地向轮带与垫板、挡块的磨擦面注入润滑脂； 2.回转窑在运作的过程中，应定期检查基础有无振动和下沉现象，窑尾密封及窑头密封性是都良好，磨损是否严重，定期检查辅助传动装置和筒体温度，特别是烧成带和中间档轮带附近的回转窑筒体温度，应维护在380℃以下，只有在偶然的情况之下，允许达到410℃。如超过415℃不作处理而继续运转，则为违章操作。 3.在回转窑的正常运作中，注重检查对挡轮和传动系统的各个部件、轮带和托轮之间的接触和磨损是否均匀、有无受力过大或出现表面操作的情况、是否有异常声响、振动或过热等不正常的现象发生等。一般对回转窑的检查都是分阶段的。水泥回转窑的技术性能水泥回转窑的技术性能是以生产能力、热耗和运转率来表示。生产能力是指该回转窑，单位时间内能生产多少千克熟料，其单位是千克熟料／时或千克熟料／天；热耗是指回转窑每生产一千克熟料需要多少千焦耳的热量，其单位是千焦／千克熟料；运转率是指窑的运转时间与日历时间之比，用百分比（%）来表示。 由于生产方法、废气余热利用以及熟料冷却方式的不同，回转窑的型式和结构是多种多样的。按入窑物料水分的不同，水泥回转窑可分为湿法、半干法、干法三种。在此，仅对现代化的新型干法回转窑进行介绍。 从理论上计算制成一千克熟料仅需耗费1796千焦耳热量。而湿法和半干法窑的热效率是很低的。如何提高回转窑的热效率是人们长期以来奋斗的目标。经过广大科技工作者几十年的努力，开发出了带悬浮预热器的短回转窑。 悬浮预热器是一种热交换装置，其特点是干的生料粉与回转窑中热气体，在悬浮状态下进行热交换。在悬浮预热器内，生料粉均匀地分散在气流中，生料粉颗粒表面直接与热气流接触，热交换面积极大，传热效果好。而且，由于生料颗粒很小，热量很快由表面传到中心。因此，传热速度亦极快，生料在数十秒内即可从常温提高到７５０゜Ｃ以上。由于悬浮预热器是效率很高的热交换装置，所以这种窑型的热耗很低，仅为３１４０～３５６０千焦／千克熟料。它与立波尔窑相比，生料可不必成球，因此对原料可塑性要求低，结构简单，维修容易；但对含碱、氯、硫等成分高的原料，容易在预热器内结皮。回转窑的常见故障及处理托轮瓦座球体磨损回转窑在运行过程中，因为轴瓦断裂造成瓦座球体磨损，问题发生后，传统方法不能现场有效修复，更换新备件不仅需要高额的费用，而且需要长时间停机等待备件，将给企业造成重大损失。高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免机加工现场快速修复瓦座球体磨损。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。 托轮瓦座及其球体裂纹回转窑托轮瓦座球体或托轮瓦座因为意外冻裂，因为是铸铁材质，传统方法同样不能修复。采用美嘉华高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的综合机械性能，以及良好的耐受水、油及化学介质的能力。修复回转窑托轮瓦座球体，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值；避免了报废更换，使企业内部的维修资源得到优化。 回转窑窑尾吐灰锚固件选择错误，造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高。在增加喂料量时，下料管容易被堵死，加上下料室板浇注尺寸错误，造成回转窑内通风受阻，导致结后窑圈严重，窑尾频繁吐料。及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理，减少漏风对窑运行的影响，确保温度和压力恢复到正常操作状态。拆除窑尾烟室斜坡和下料室板的浇注料和锚固件，按照设计要求，重新焊接锚固件和浇注浇注料。 回转窑放炮点火时回转窑内温度较低，加煤燃烧不好，当煤粉落到一定程度时，燃烧激烈，发生放炮现象。防止的方法为尽量提高点火温度，减少用煤量，缩短点火时间。点火前窑内煤粉过多，点火后容易出现放炮。防止的方法是在点火前尽量减少或不向窑内通热风，减少煤粉的沉落，如需放热风，可开排风机，低速旋转回转窑，将煤粉排到窑外。 回转烘干机：http://www.chuipo.com/cpzs/175.htm