陶粒窑节能标准生产成球型不同级别陶粒砂，以满足市场的需求，增加企业的效益。因此无论是既有或似建企业，在原生产工艺线上相应增加一套粉磨制粒设备即可将这些细粉料全部使用。利用页岩矿山开采和破碎造粒过程中5mm的细料，可供生产页岩砖，陶瓷厂、水泥厂用做辅料不仅可使砖厂等降低了生产能耗及成本，每年可节省页岩资源约32万吨。 节约燃料，降低了燃煤费用，通过计算从降低尾气排出温度和陶粒砂排出温度，每年回收的热量折合成煤分别为624吨和110吨；从提高二次空气和一次空气温度，每年回收热量合煤分别为155吨和40吨：由于加强了监控装备，改善了操作条件、提高了窑的生产运转率，每年可节约煤约470吨。总计全年可节省煤1400吨左右。由于装置了热交换器，提高了料球的于燥、预热能力、降低陶粒砂密度、提高了回转窑生产运转率，增加了产量约28%，由原168m/日提高到214m/日左右，年增产1.4万m. 生产实践证明，原料经过轮碾机混炼后，不仅省略陈化过程，简化生产工艺，且使料球混合更均匀，进一步提高了陶粒砂质量。通过对原料匀质性及辊筒挤出塑性造粒法工艺技术改进后，不仅陶粒砂的粒型系数和级配得到了改善，而且陶杜的空隙率一也普遍降低，陶粒砂的筒压强度 提高10%-40%，井比现行国标提高1-2个等级。清洗工作对于陶粒砂制粒机设备上的散热主要功能是消声、散热。当制粒机工作时，打飞的废弃物会附着在散热器上，影响其散热功能，严重时会造成拉缸现象，损坏发动机因此在每次使用机器后，要认真清理散热器上的杂物。 每次使用前和使用后应检查陶粒砂制粒机空气滤清器是否脏污，应勤换勤洗。若太脏会导致发动机难起动、黑烟大、动力不足。如果滤清器滤芯是纸质，可卸下滤芯，掸掉附着在其上的尘土；如果滤芯是海绵质，可用汽油清洗之后，适当在滤芯上滴些润滑油，使滤芯保持湿润状态，更有利于吸附灰尘。 对于发动机运转不平稳原因：油门处于最大位置，风门处在打开状态；火花塞线松动；水和脏物进入燃油系统；空气滤清器太脏；化油器调整不当；设备固定螺钉松动：发动机曲轴弯曲。排除方法：下调油门开关：按牢火花塞外线；清洗油箱，重新加入清洁燃油；清洗空气滤清器或更换滤芯；重调化油器；熄火之后检查发动机固定螺钉：校正陶粒砂制粒机的曲轴或更换新轴。陶料砂生产线的瓶颈陶粒砂作为最好的石油开采支撑剂被国内外广泛应用，近年来陶粒砂市场出现了严重的供不应求局面，尤其是国外市场需求量巨大。陶粒砂是通过物料：破碎--混合--研磨--造粒--煅烧--冷却--筛分等复杂工艺而制成的，陶粒砂具有粒度较小、质轻、耐压、能透水等特点。用于石油开采支撑剂的陶粒砂粒度一般在1mm到2mm左右，正是由于这种细小粒度的制粒，造成了陶粒砂生产线工作效率的瓶颈。那么如何解决这个难题呢？ 陶粒砂造粒阶段的瓶颈在行业内一直无法很好解决，红星机器经过多年市场考察和不断试验，终于在2012年初研制出第二代高效造粒机，全机械化造粒代替传统手工造粒，更均匀、更高效、粒型更好，红星机器第二代高效造粒机的研制成功，完全解决了陶粒砂造粒阶段的瓶颈，此造粒技术的研发为改进陶粒砂生产线工艺做出了突出贡献。目前，红星机器的第二代高效陶粒砂造粒机已试机成功，交付生产。 选矿设备：http://www.posui.com.cn/newslist_111.html