氧化铅原矿直接浮选是氧化铅矿最传统的选矿方法。铅录山矿从开矿至今一直沿用这一工艺流程，但选矿指标始终不尽如人意。精矿品位和回收率低，浮选药剂耗量大，经济效益差。其主要原因是常规工艺和常规药剂不能有效地解决矿泥的干扰和难选铅矿物的回收。针对这一问题，大华公司技术人员进行了铅录山低品位高含泥氧化铅矿直接浮选的试验研究，在总结和积累了多年来对氧化铅矿浮选药剂研究经验的基础上，研制出螯合型捕收剂W-7，W-7和改性黄药KD4混合使用比单用黄药的效果有明显的改善，闭路试验结果表明：铅精矿品位由24.38%提高到30.30%，铅回收率由63.29%上升到66.09%。由于W-7的合理配用，有效地捕收了较粗粒铅矿物和难以“硫化”的假孔雀石并连带含铅较高的铁矿物，提高了铅的回收率。铅精矿品位提高的关键是W-7强化了对目的矿物的选择性捕收，减少了矿泥夹杂，促成中矿良性循环。在保证较高选择性的情况下，获得较高的回收率。进入精矿的自由氧化铅和硫化铅总回收率达80.51%。这无疑表明在高含泥氧化铅矿石不脱泥直接磨矿浮选方面取得了突破性的进展。 硫化浮选工艺 大华公司的技术人员采用硫化浮选法对采自德兴铅矿的纯矿物进行了试验研究。发现硫化钠对矿石具有很强的活化作用，可使矿石的可浮性得到很大的改善。但矿石的回收率不超过85%；矿浆中过量的硫化钠对矿石有强烈的抑制作用，矿石的可浮性最好时，硫化钠只有一个非常窄的浓度范围。 铅锌矿石一般都要经过选铅矿设备选矿富集成精矿才能冶炼铅、锌金属产品。矿石技术加工选冶试验，是地质勘探工作的重要组成部分，是评价矿床能否作商品矿石开发的重要依据之一，因此在地质勘探过程中必须进行矿石可选性试验。在详查或初勘阶段，一般应做实验室初步可选性试验，在初勘或详勘阶段一般要做详细可选性试验。当矿石物质成分复杂，又有巨大综合利用价值的大中型、超大型矿床或属新类型矿石，除进行详细可选性试验外，必要时还要做实验室规模的扩大试验。对某些矿石类型当用选矿方法得不到合格精矿产品或无法单体分离时，还要进行实验室冶炼试验。 在进行矿石可选性试验之前，首先应进行矿床矿石物质成分研究，划分矿石类型，查明元素赋存状态，鉴定矿物种类、矿石结构构造、嵌布粒度特性，为选矿试验制定合理工艺流程提供依据。 选铅矿设备生产线的优势：处理量大、破碎能力强、药剂用量少、维修方便、基建投资少、回收效率高等优点。 选铅矿设备生产线的生产流程：原矿经过颚式破碎机进行一段破碎，破碎产物进入圆锥破碎机，第二段破碎后进入圆振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。 筛分后的最终产品通过球磨机进行磨矿并与水力旋流器构成闭路磨矿。 旋流器溢流进入充气式浮选机组，进行混合浮选，矿浆通过一次粗选、二次精选、两次扫选得到铅锌精矿产品；经混合浮选后的尾矿经过一次粗选、三次精选、两次扫选的选别流程，得到铅锌精矿产品；铅锌精矿经过一次粗选、四次精选、两次扫选溢流得到铅锌精矿，底流得到铅锌精矿。 铅锌精矿通过高效化改造浓密、箱式过滤机浓缩过滤最终得到铅锌精矿产品。 铅锌矿石工业类型划分，是在矿石自然类型基础上，按矿石氧化程度不同分为硫化矿石(铅或锌氧化率＜10%)、氧化矿石(铅或锌氧化率＞30%)、混合矿石(铅或锌氧化率10%～30%)。按矿石中有用组分不同，可分为铅矿石、锌矿石、铅锌矿石、铅锌铜矿石、铅锌硫矿石、铅锌铜硫矿石、铅锡矿石、铅锑矿石、锌铜矿石等。按矿石结构构造不同，可分为浸染状矿石、致密块状矿石、角砾状矿石、条带状矿石、细脉浸染状矿石等。 当选冶部门需要按矿石类型、分采、分选(冶)时，而在地质剖面图上能够圈出，且与相邻剖面能对应相连，则应圈出其分布范围，分别计算储量。 铅锌矿的选矿试验，根据矿石类型不同，则选择不同的选矿方法。硫化矿石通常用浮选方法。氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。对于含多金属的铅锌矿石，一般用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法。 选铅矿设备产品特点 1、叶轮是由12根斜锥棒条与一个圆盘组合而成，转动时斜棒的速度越往下越大，搅拌力很强。 2、槽底与棒条轮之间设有凸台和弧型稳流板，凸台起导向作用，使浆气混合物迅速冲向槽底，经弧形稳流板的稳流作用而向槽体四周运动，并在槽内均匀分布，并呈W形运动轨迹。 3、槽体浅，一般为其它浮选机的2/3深。 选铅矿设备性能特点 1、搅拌力度特别强，浆气运动轨迹好，特别适用于比重大，沉降速度快、物料较粗矿物选别。 2、浆、气、药混合均匀。 3、 浮选速度快。 4、停车后易于启动。 选铅矿设备特别提示 1、机械搅拌式，自吸气，分为吸入槽(可自吸浆)和直流槽(不能自吸浆)。 2、分为单边刮泡和双边刮泡 选铅矿设备产品原理 X选铅矿设备在工作时，借助于中空轴下方的斜棒轮的旋转，使矿浆沿一定锥角强烈的向槽底四周冲射，于是在斜棒轮下部形成负压，外界空气便经由中空轴而被吸入。在斜棒轮的作用下，使矿浆与空气充分混合，同时，气流被切割成细小的气泡。在凸台的导向作用下，浆气混合物迅速冲向槽底。经稳流的矿浆，均从槽底转向液面徐徐上升。于是，浆气混合物在槽内呈现一种特殊的W形运动轨迹，使矿液面比较稳定。矿化气泡上浮至泡沫区，刮出便得泡沫产品。