从强夯机回转平台受力分析可以看出，夯锤提升时，变幅机构对回转平台中部产生向上的弯矩；夯锤释放时，回转平台后端受配重的下压，对回转平台中部产生向下的弯矩。强夯机作业时，其回转平台主梁如此反复循环承受弯矩，弯矩zui大部位在回转支承的后部，即回转平台主梁发生断裂的部位。强夯机与履带起重机虽然基本工作过程相似，不同的是履带起重机作业频次较低，起吊和下放平缓，基础件不易损坏；强夯机作业频次较高，交变冲击载荷较大，其受力zui大部位便容易发生开裂。该强夯机使用系数远高于履带起重机，强夯锤，以履带起重机为基础设计该强夯机时，没有充分考虑这个因素，直接采用了履带起重机的使用系数，这是平台主梁开裂的主要原因。另一种以W1001、QU25、W200A起重机等为代表；加装辅助门架形成的“代用强夯机”(图5)。但所有这些“代用强夯机”都存在着起重能力小（150~500 kN）、自重大(W200A进行3 000 kN·m强夯时的作业自重达760 kN；包括夯锤的工作重量达94 kN)、接地比压高(W200A自重下接地比压0.123 MPa)、工作级别低、稳定性差的缺陷；而且，这些机型大部分都产生于70~80年代，设计思想落后、传动与控制简单(全部属机械传动、液压或气动控制或机械控制)、传动效率低、可靠性差；外形尺寸庞大，给远距离运输带来不便的同时也增加了运输成本[8]。更大的隐患来自作业安全，国内大多数“代用强夯机”机龄普遍在10~20年，最长的超过30年。还有，生产上述机型的抚顺挖掘机厂、长江起重机厂、杭州重型机械厂都已不生产和基本不生产这些产品，所以，强夯锤用途，没有技术支持和技术改进的设备，淘汰是必然的。从施工实践来看，由于这些机型在设计中末考虑强夯机的使用特性，工作级别又偏低，强夯锤价格，所以结构件和零部件的损坏十分频繁，强夯作业的机械可靠性根本无法保证，强夯作业中的维修时间大大增加，使施工成本增加；生产效率降低。 进入９０年代，国内也曾尝试过用抚顺挖掘机厂的QUY５０全液压履带起重机和日本神钢的P&&H５１７０型１５００ kN履带起重机进行强夯施工，均因不太适合强夯施工和成本过高、效率太低而被强夯界放弃。1）节省材料：一般的强夯处理是将原状土施以能量，无需添加建筑材料，大大缩短施工周期。2）节省造价：由于强夯工艺无需材料，节省了建筑材料的购置、运输、制作、打入费用，除了消耗油料外，没有其它消耗。3）施工快捷：只要工艺适合，强夯锤报价，特别是对粗颗粒非饱和土的强夯，周期更短；但是，雨天影响比较严重。本工程采用以下处理：夯锤底面直径为2.00m，锤重约25t，点夯落距为16～18m，普夯落距为8m，夯点间距为4×4m，分两次点夯，一次加强夯，有效影响深度7～8米，点夯之后普夯一遍。 强夯锤报价|永光机械公司|强夯锤由青州市永光机械厂提供。强夯锤报价|永光机械公司|强夯锤是青州市永光机械厂（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：王经理。