锁管机丨胶管扣压机丨锁扣机丨手动锁管机丨扣管机丨压管机丨胶管压管机丨油管锁扣机丨建筑钢管锁扣机丨钢管锁头机 我厂生产的DSG-250C型锁管机适用于工农业和工程机械液压传动用高压胶管、纤维管、塑料管总成的扣压加工。具有体积小、重量轻、功能多、开模快、易操作、好维修等优点。 二主要技术特征 1．扣压胶管内径：φ6～φ51mm 2.最大张口：120mm 3.收扩量：±25mm 4．标尺精度：0.02mm 5.功率：4KW(油泵电机) 6.最大扣压力：540T 7.泵额定压力:30MPa 8.油泵排量：14L/min 9.外形尺寸：800×620×1300（mm） 10.重量：200Kg 三工作原理 油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。 四结构简图 DSG-250C型锁管机结构简图 1.油箱2.架子3.电磁换向阀4.分流阀 5.液控阀6.模具挡块7.模座弹簧8.模具 9.模座10.油泵关11.电源指示12.手动/自动旋钮 13.油泵开14.开模15.合模16.压力表 17.电器箱18.电机19.空气过滤器20.油缸 21.标尺22.溢流阀 五安装调试 1.搬运：机器宜采用叉车搬运，并以机器底部受力，机身不允许倾斜。严禁搬抬锁头及标尺部位。 2.安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。 3.注油：打开箱体门，打开空滤器，向油箱中加入约80升洁净抗磨液压油（冬季：YB-N46；夏季：YB-N32）。 4.接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与油泵所指方向一致。 5.检查标尺：标尺位于油缸前端盖上（见上图），用于调节扣压管套收缩量的大小。顺时针调整，收缩量减小；逆时针调整，收缩量增大。初次试用时，将标尺调至零位 6.压力调整：机器系统最大压力为31.5MPa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时已调好，请不要随意调整） 7.开模速度调整：开模速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，开模速度加快，逆时针调整，开模速度减慢，但开模速度过快会使噪音增大。（出厂时已调好，必要时可以自行调整） 六操作 1.机器初次使用时应空扣压20～30次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载扣压20-30次，以使油温增高一些。 2.按下开模按钮，打开模具座。根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整标尺刻度。（详见技术参数参考表） 3.把带有接头的胶管置于锁头内适当位置，使得一次扣压全部长度。 4.按下扣压按钮执行扣压操作，直至锁头停止扣压为止。 5.按下开模按钮，取出扣压成的胶管总成。用游标卡尺检测扣压后的管套外径尺寸，如扣压直径与参数表不符，应精调标尺刻度，并重复上述操作，直到符合要求为止。 七试例 扣压Φ19Ⅲ层胶管（按JB1885-77标准制造） 从锁管技术参数参考表中查得Φ19Ⅲ层胶管胶套外径扣压前为39mm，扣压后为35mm，应选用得模具内径为Φ34，对应标尺为2.7。将内径为Φ34模具置于模具内，并将标尺刻度旋至3.5处，将胶管剥皮后与接头组装好。 按“操作”中得步骤进行扣压操作，扣压完毕后测量管套外径，如测得尺寸为Φ35mm，则完成扣压。如扣压直径不符，精调标尺后重新扣压，例：测得尺寸为Φ35.5mm，则逆时针调整标尺1.35圈即可。因胶管及管套的生产厂家不同，产品的具体尺寸、材质可能不尽相同，因此表中数据仅供参考，具体扣压尺寸应以压力试验为依据。 八注意事项 1．扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。 2.防止工具和其他异物进入锁头。 3.不要让锁头长时间处于闭合状态，否则将损坏弹簧。 4.工作时不要把手伸进锁头内，以确保人身安全。维修时必需切断电源。 5.初次使用本机器，应将扣压机构部分先磨合10-15天。由于扣压机构光洁度及磨合配合等总会有一定加工误差，致使偶合件之间的相 互配合并没有达到一个非常默契的状态，因而在此期间如果过度疲劳使用本设备，会造成偶合件过早出现疲劳拉伤，严重缩短本设备使用寿命，故此在使用本设备初期10-15天内，应多在前盖和活塞锥面上均匀涂覆高质量的润滑脂（建议使用长城牌HP-R极压高级润滑脂），每天6-8次，每天扣压胶管总成100-150根左右，度过磨合期方可正常使用，以延长其使用寿命。 九维修保养 ※维护 油箱中的液压油要经常检查，发现油量不足要及时补充液压油；油液被污染后要过滤或更换。 锁头要保持内部清洁，以免加工中杂物经模具进入锁头油缸，而影响正常使用。及时擦拭模具体中扣压接头时带入的杂物，并要经常在模座的摩擦面上涂适量黄油进行润滑。