工程塑料开炼机高填充开炼机玻璃纤维开炼机 利拿安全的橡胶开炼机： 利拿式开炼机采用硬齿面减速机单轴输出式传动方式，其整个过程完全由定制的减速机将其转速转换成扭力，而这个过程减速机起到了决定性作用，利拿定做的减速机他大大减少了能量的流失，利拿式开炼机所使用的电机是同比传统式开炼机的三分之二左右，大大降低了能源损耗，而且采用单轴输出，扭力得到了大大的提升，吃胶更均匀稳定，出片厚薄均匀度也得到了很大的提升。 利拿机械长期致力于研发设备，针对开炼机上存在的安全问题更是利拿机械关注的重点，结合德国日本等技术，现今根据人体的自然反应，对开炼机的各个方面加装安全装置，当操作人员手快要夹入开炼机里时，我们的安全装置会因人体的自燃反应被触碰，这时开炼机会立马进行两项指令，第一立马停止不会有惯性走动，第二立刻反转四分之一圈，这时就算手指有轻微夹入也会倒出。 工程塑料开炼机高填充开炼机玻璃纤维开炼机原理： 开放式炼胶机的简称。开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。 开炼机全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械。早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。我国设计制造大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现。有力地促进了开炼机地发展。到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。 随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步的完善和不断的更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。国外人士认为，密炼机并没有代替开炼机，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，最好还是用开炼机去继续完成。 工程塑料开炼机高填充开炼机玻璃纤维开炼机 使用开炼机混炼，其工艺要求是什么？ 1、加料的顺序合理的加料顺序有利于提高混炼胶的质量和混炼效率。如果加料顺序不合理，则会影响配合剂分散的均匀程序，在操作中还会导致脱辊、过炼、甚至发生焦烧等。 2、在合理的装胶容量条件下，辊距一般以4-8mm为宜，辊距小，剪切力则较大，这样虽然对配合剂的分散有利，但是，对橡胶的性能所带来的负面影响却较大。而且，辊距过小,还会使堆积胶胶量增加，使胶料不能及时进入辊隙，反而降低了混炼效率。辊距大，则会导致配合剂分散不均匀。在混炼过程中，为了使堆积胶的量能够保持在较为合适的状态，一般，在配合剂不断混入、胶料总量不断增加的情况下，辊距应当随之逐渐增加，以便得到相适应的状态。 3、辊温合适的辊温有利于胶料的流动，容易进行混炼加工。辊温过高，则会导致胶料软化而降低混炼效果，甚至会引起胶料的焦烧以及低熔点配合剂熔化结团而无法分散。辊温一般应控制在50-60℃范围内。但是，如果混炼含有高熔点配合剂（如高熔点古马隆树脂）的胶料时，辊温应当适当提高。为了便于胶料包前辊，应使前、后辊温保持一定的温差。天然橡胶包热辊，此时前辊温度应稍高于后辊温度；大多数合成橡胶是包冷辊，这样就应使前辊温度稍低于后辊的温度。由于大多数合成橡胶或者生热量较大，或者对温度的敏感性较大，因此在混炼时，其辊温要低于天然橡胶的5-10℃以上。 感谢您关注我们的产品,若您希望获得进一步的了解广东利拿开炼机、密炼机、造粒机厂家价格等更多信息，欢迎您随时联络我们，拨打技术服务热线：18033023380，让技术工程师为您提供很好的解决方案，更多有关开炼机,密炼机及造粒机资料请继续关注广东利拿：www.linajx.com,诚邀为您提供满意的服务!