平板硫化机用到的密封圈材质有多样，可用于多种环境，材质分别NBR、HNBR、SI、EPDM、FKM/VITON、PU、PTF等，它们各自特性不一： NBR（丁腈橡胶）密封圈 应用于石油系液压油、甘醇系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等多种介质中使用。是目前用途最为广泛、成本最低的橡胶密封材料。不适用于极性溶剂，如酮类、臭痒、硝基烃、MEK与氯仿。正常使用温度范围为－40℃~120℃。 FKM（氟素橡胶）密封圈 耐高温性优于硅橡胶，有优秀的耐候性、耐臭痒性和耐化学性，但耐寒性不佳。对于多数油品、溶剂都具有抵抗能力，尤其是抗酸类、脂族烃及动植物油。可用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不适合使用在酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。正常使用温度范围为-20℃~220℃。 IIR（丁基橡胶）密封圈 气密性极佳，耐热、耐阳光、耐臭痒性好，绝缘性能佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等有良好的抵抗能力，可暴露在动植物油或痒化物中。可应用于耐化学药品或真空设备。不适合与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。一般使用温度范围为-50℃~110℃。 Pu（聚氨酯橡胶）密封圈 聚氨酯橡胶的机械性能极好，耐磨、耐高压性能都优于其他橡胶。耐老化性、耐臭痒性、耐油性也好，但遇高温易水解。可适用于耐高压、耐磨损密封环节，如液压缸。一般使用温度范围为-45℃~90℃。 输送带硫化机在硫化之前，首先的用带坯成型机将输送带成型，下面将这部分设备介绍下： 1．设备概述 输送带带坯恒张力成型生产线主要用于尼龙带、EP带、棉帆布带的分层带坯成型及整芯输送带的贴胶。成型过程中，带坯在磁粉制动器的控制下、在张力状态下贴合成型： ⑴材料台车可自动纠偏，全线速度自动匹配、手动调节张力。 ⑵一次完整幅胶布多层定张力合层。 ⑶一次完成整幅覆盖胶片与带芯合层。 ⑷流程中同时完成带芯切边、刷糊及贴边胶。 ⑸可重复多层定张力合层。 ⑹双向往复成型。 ⑺一次完整幅胶布多层定张力合层数：2层。 2.技术参数 ⑴垫布卷取装置：将带胚或帘布卷内的垫布卷取。 导开装置：将带胚或帘布开卷伸展。 （2）双挂料架：将两个帘布卷固定以便开卷伸展，并将垫布卷取。 （3）刷胶糊装置：将成型完的带胚两侧刷上胶糊，以便贴边胶。 （4）牵引压合：将多层帘布压合并牵引输送。 （5）裁边定宽：将成型好的带胚定宽。 （6）压边胶装置：将成型好的带胚两侧贴合橡胶。 （7）单挂料车：将帘布卷固定以便开卷伸展，并将垫布卷取。质量更好平板硫化机,信得过大型硫化机,纳源机械由青岛纳源机械制造有限公司(www.qdnayuan.com)提供。