青岛纳源机械制造有限公司生产的胎面硫化机具有以下特点： 1.该机有以下几部分组成：硫化机主机、液压系统、电控系统。2、硫化机主机采用同步机构，保证多油缸同步上升下降，运行平稳，压力均匀，以确保热板平衡上升、压力均匀。3、热板单位面积压力不少于45kg/cm2，确保胎面密实度4、硫化机主机左右两侧配有2个辅助缸，可快速开合模，提高工作效率。5、本机采用PLC全自动控制，触摸屏显示，在断电的情况下，可以转换成手动控制。可根据需要修改并锁定工艺参数，确保制品质量，生产、成型自动控制，具有以下功能：自动排气功能，排气次数、排气时间、排气距离任意调整；自动补压功能，可以补偿硫化期间的压力下降。6、液压元件及电器件采用进口或国内名牌，保证性能稳定。7、配有自动报警系统，安全可靠输送带生产线主要设备是硫化机组，青岛纳源机械制造有限公司生产的输送带硫化机根据国内外同行业生产经验，对输送带硫化机的设计生产制定以下标准:(1)框板：采用Q235钢板，厚度70㎜，机械抛丸除除、喷涂富锌系列漆、自动切割下料、埋弧焊焊接、振击消除应力后，方转入机械加工。(2)热板硫化机热板采用舞阳钢厂双定尺轧制并经过正火处理的45＃钢板进行加工，工作表面粗糙度达Ra1.6热板温度分布精度：±1.5℃，双冷端300mm×2。(3)上下垫台采用Q235钢板，为保证制作精度，使用自动切割下料、刨床加工焊接坡口、二氧化碳气体保护焊，采用合金焊丝焊接，焊后整体进炉进行热处理，彻底消除焊接应力，再进行机械加工，以保证使用过程中不变形。上下垫台加装双向热平衡装置，串水板厚70㎜，下垫台高度650㎜，上垫台高度600㎜，以消除热变形，保证热板冷压铅误差≤0.15mm。(4)油缸油缸体采用ZG270-500，柱塞采用冷硬合金铸铁，密封结构采用双道密封圈加一道防尘圈的组合结构，保证长久使用。(5)液压自动顶铁装置在下垫台及中热板两侧各加装12个液压自动顶铁装置，挡铁边高出16㎜，在四个液压缸的作用下，通过可编程控制程序和前夹持拉伸和中夹持装置的配合，使边铁在合模前自动顶齐，确保胶带的中心及带边齐整。(6)液压平衡升降装置：在下垫台两端加装四对液压平衡升降装置，在各油缸油量均布装置的配合作用下，确保下垫台水平升降。(7)隔热板：隔热板不含石棉，耐压≥400kg/cm，导热系数0.022w/m.h，耐温220℃～250℃，厚度为δ15mm。(8)合模导向装置在硫化机两侧加装四对可调间隙的合模导向装置，热板合模的纵横向位移误差≤0.5mm。质量更好橡胶硫化机,信誉第一青岛硫化机,纳源机械由青岛纳源机械制造有限公司(www.qdnayuan.com)提供。