输送带生产线主要设备是硫化机组，青岛纳源机械制造有限公司生产的输送带硫化机根据国内外同行业生产经验，对输送带硫化机的设计生产制定以下标准:(1)框板：采用Q235钢板，厚度70㎜，机械抛丸除除、喷涂富锌系列漆、自动切割下料、埋弧焊焊接、振击消除应力后，方转入机械加工。(2)热板硫化机热板采用舞阳钢厂双定尺轧制并经过正火处理的45＃钢板进行加工，工作表面粗糙度达Ra1.6热板温度分布精度：±1.5℃，双冷端300mm×2。(3)上下垫台采用Q235钢板，为保证制作精度，使用自动切割下料、刨床加工焊接坡口、二氧化碳气体保护焊，采用合金焊丝焊接，焊后整体进炉进行热处理，彻底消除焊接应力，再进行机械加工，以保证使用过程中不变形。上下垫台加装双向热平衡装置，串水板厚70㎜，下垫台高度650㎜，上垫台高度600㎜，以消除热变形，保证热板冷压铅误差≤0.15mm。(4)油缸油缸体采用ZG270-500，柱塞采用冷硬合金铸铁，密封结构采用双道密封圈加一道防尘圈的组合结构，保证长久使用。(5)液压自动顶铁装置在下垫台及中热板两侧各加装12个液压自动顶铁装置，挡铁边高出16㎜，在四个液压缸的作用下，通过可编程控制程序和前夹持拉伸和中夹持装置的配合，使边铁在合模前自动顶齐，确保胶带的中心及带边齐整。(6)液压平衡升降装置：在下垫台两端加装四对液压平衡升降装置，在各油缸油量均布装置的配合作用下，确保下垫台水平升降。(7)隔热板：隔热板不含石棉，耐压≥400kg/cm，导热系数0.022w/m.h，耐温220℃～250℃，厚度为δ15mm。(8)合模导向装置在硫化机两侧加装四对可调间隙的合模导向装置，热板合模的纵横向位移误差≤0.5mm。青岛纳源机械制造有限公司将通过八部分详细讲解XLB型平板硫化机技术参数及要求（四）部分4.12在硫化机前后最显目的位置设有事故紧急停车按钮。4.13硫化机工作时的噪声（声压级）≤84dB（A)。4.14硫化机的本体质量要达到一等品水平，符合HG/T3034，HG/T2398标准，外观要求符合HG/T31320标准。4.15硫化机要有隔热保温罩，前后保温罩上、下二层为整体、活动式，可上下运动，且位置可调；中间二层卖方做好保温罩，买方自行安装。左右两侧保温罩为固定式。蒸汽进、出热板处，需安装可拆卸的部分以便于维修（具体尺寸待卖方热板汽道加工后，买方出图说明）。4.16硫化机的操作控制形式：4.16.1自动、手动均可操作。自动：收到指令后，自动合模，完成设定的正硫化时间后，自动鸣笛并闪灯（注意：不能自动落模）。在硫化的过程中，要有不到设定的正硫化时间，硫化机手动也打不开的锁定功能（注意：当失去电源后，该锁定功能失效）。手动：能够点动开、合模具。价格最合理青岛硫化机,价格最合理接头硫化机,纳源机械由青岛纳源机械制造有限公司(www.qdnayuan.com)提供。