母料开炼机 金属粉开炼机 节能高效开炼机 使用开炼机混炼，其工艺要求是什么？ 1、加料的顺序 合理的加料顺序有利于提高混炼胶的质量和混炼效率。如果加料顺序不合理，则会影响配合剂分散的均匀程序，在操作中还会导致脱辊、过炼、甚至发生焦烧等。2、在合理的装胶容量条件下，辊距一般以4-8mm为宜，辊距小，剪切力则较大，这样虽然对配合剂的分散有利，但是，对橡胶的性能所带来的负面影响却较大。而且，辊距过小, 还会使堆积胶胶量增加，使胶料不能及时进入辊隙，反而降低了混炼效率。辊距大，则会导致配合剂分散不均匀。在混炼过程中，为了使堆积胶的量能够保持在较为合适的状态，一般，在配合剂不断混入、胶料总量不断增加的情况下，辊距应当随之逐渐增加，以便得到相适应的状态。3、辊温 合适的辊温有利于胶料的流动，容易进行混炼加工。辊温过高，则会导致胶料软化而降低混炼效果，甚至会引起胶料的焦烧以及低熔点配合剂熔化结团而无法分散。辊温一般应控制在50-60℃范围内。但是，如果混炼含有高熔点配合剂（如高熔点古马隆树脂）的胶料时，辊温应当适当提高。为了便于胶料包前辊，应使前、后辊温保持一定的温差。天然橡胶包热辊，此时前辊温度应稍高于后辊温度；大多数合成橡胶是包冷辊，这样就应使前辊温度稍低于后辊的温度。由于大多数合成橡胶或者生热量较大，或者对温度的敏感性较大，因此在混炼时，其辊温要低于天然橡胶的5-10℃以上。 母料开炼机 金属粉开炼机 节能高效开炼机开炼机混炼可分为两种，即一段混炼和分段混炼方法，对于含胶率高天然橡胶、补强填充剂较少的料我们最常使用的一段混炼工艺，而对于天然橡胶与多合成橡胶并用的胶料我们采用两段混炼工艺，这样使两种橡胶与配合剂混炼更为均匀。下面为大家讲述开炼机翻炼的几种操作方法1、薄通法薄通法是将开炼机辊距调至1-1.2mm，使胶料通过辊缝，任其落入接料盘中，待胶料全部通过辊缝后，然后将落盘的胶料扭转90度再进行薄通，如此反复进行到规定次数。其次调大辊距，让胶料包辊、下片，该方法的特点是胶料散热快、不易焦烧、劳动强度较低、操作安全，但配合剂分散不易均匀，尤其是沿辊筒的轴向分散不易均匀。2、三角包操作法三角包操作法是采用较小辊距或较大辊距，操作时先将包在前辊上的胶料横向割断，随着辊筒的旋转将左右两边胶料不断向中间折叠成一个三角包反复进行到规定次数，使辊筒之间的胶料不断地由两边折向中间，再由中间分散到两边进行混合，然后放大辊距，包辊、下片。三角包操作法的特点是配合剂分散效果好，胶料质地均一，但劳动强度大，操作安全性差。 感谢您关注我们的产品,若您希望获得进一步的了解，如广东利拿开炼机、密炼机、造粒机厂家直销规格型号等更多信息，欢迎您随时联络我们，拨打技术服务热线：180 3302 3380，让技术工程师为您提供很好的解决方案，更多有关开炼机，密炼机及造粒机资料,请继续关注广东利拿： 诚邀为您提供满意的服务!