输送带生产线主要设备是硫化机组，青岛纳源机械制造有限公司生产的输送带硫化机根据国内外同行业生产经验，对输送带硫化机的设计生产制定以下标准:(1)框板：采用Q235钢板，厚度70㎜，机械抛丸除除、喷涂富锌系列漆、自动切割下料、埋弧焊焊接、振击消除应力后，方转入机械加工。(2)热板硫化机热板采用舞阳钢厂双定尺轧制并经过正火处理的45＃钢板进行加工，工作表面粗糙度达Ra1.6热板温度分布精度：±1.5℃，双冷端300mm×2。(3)上下垫台采用Q235钢板，为保证制作精度，使用自动切割下料、刨床加工焊接坡口、二氧化碳气体保护焊，采用合金焊丝焊接，焊后整体进炉进行热处理，彻底消除焊接应力，再进行机械加工，以保证使用过程中不变形。上下垫台加装双向热平衡装置，串水板厚70㎜，下垫台高度650㎜，上垫台高度600㎜，以消除热变形，保证热板冷压铅误差≤0.15mm。(4)油缸油缸体采用ZG270-500，柱塞采用冷硬合金铸铁，密封结构采用双道密封圈加一道防尘圈的组合结构，保证长久使用。(5)液压自动顶铁装置在下垫台及中热板两侧各加装12个液压自动顶铁装置，挡铁边高出16㎜，在四个液压缸的作用下，通过可编程控制程序和前夹持拉伸和中夹持装置的配合，使边铁在合模前自动顶齐，确保胶带的中心及带边齐整。(6)液压平衡升降装置：在下垫台两端加装四对液压平衡升降装置，在各油缸油量均布装置的配合作用下，确保下垫台水平升降。(7)隔热板：隔热板不含石棉，耐压≥400kg/cm，导热系数0.022w/m.h，耐温220℃～250℃，厚度为δ15mm。(8)合模导向装置在硫化机两侧加装四对可调间隙的合模导向装置，热板合模的纵横向位移误差≤0.5mm。青岛纳源机械制造有限公司将通过八部分详细讲解XLB型平板硫化机技术参数及要求（三）部分4.6当热板温度达到稳定状态时，各层热板、4个角及中心点工作面温差不得超过5℃；每层热板的温度均可自动控制，即根据热板温度的变化可自动开启或关闭蒸汽阀门。每块热板所有的回汽均有独立的疏水系统，不得集中到一个汽包上一路疏水器回汽。4.7热板拼焊后的焊缝要平整、磨光；热板承压后，相邻两热板承压面平行度≤0.30mm，热板承压面、表面、平面度≤0.20mm，粗糙度Ra≤3.2um。4.8硫化机每块热板，在进汽侧面和出汽侧面分别均布4个温度测量点（每块热板共8个温度测量点），每块热板进汽、出汽接口均安装高温不锈钢球阀。4.9热板精加工结束后，要做耐压试验，即1.0MPa下不得有渗漏现象。4.10与上模接触的热板平面，开T型槽（吊装上模），与下模接触的热板平面加工导向槽，具体位置、尺寸按需方提供的图纸加工。4.11为了保证硫化机热板上下运动平稳，应在各层热板和立柱之间设有相应的限位滑道，硫化机各部件的设计应确保在最高工作压力下使用，有足够的刚性，不产生永久变形。郑州橡胶硫化机-纳源机械-青岛青岛硫化机由青岛纳源机械制造有限公司(www.qdnayuan.com)提供。