混双色注塑机的注射成型是利用塑料塑性的热物理性，不同颜色的塑胶原料通过漏斗进入两个或多个料筒内，料筒上的加热线圈加热使内部的塑料变成熔融状态，而料筒内有旋转的螺杆，物料在螺杆的驱动作用下，沿着螺槽将熔融状态的物料向前输送并将其压实。物料在螺杆的剪切力以及外部加热的双重作用下慢慢开始塑化、熔融以及均化。当螺杆旋转时，己处于熔融状态的物料在剪切力和螺槽的摩擦力作用下被推到了螺杆的头部，同时，在物料的反作用下，螺杆往后退，在螺杆的头部逐渐形成存料的空间，完成整个塑化过程。然后，在两个或多个注射油缸活塞的推力作用下，两个或多个螺杆以高速高压形式将储料室的物料注射到模具的模型空腔中。模具中的熔料经过保压、冷却和固定塑化后，在合模机构的作用下，模具开启，顶出装置把里面定形好的制品顶出落下，这就完成了整个注射成型的过程，在这个过程中，全是自动完成，混双色注塑机混色塑胶制品成型完成。 一、锁模部分： 1、高精度及高刚性模板是根据计算机软件CAE有限元受力分析设计，实现了精密注塑的要求。 2、五点式双曲垂直臂锁模机构及镀硬铬高拉力哥林柱使开锁模动作平稳及提供足够锁模力。 3、油路差动设计的快速锁模功能使速度提高80%以上。 4、加长开模行程及超大容模量适合安装各种模具。 5、机械、电路及油路个别安全装置使操作安全性提高。 6、不退式、震动或多次油压顶出功能。 7、快速开锁模、低压护模及高压锁模之间变段灵敏准确，使开合模动作既迅速又稳定且能保护工模。 8、活动范本、活塞杆、导杆等装上铜基自润滑轴承，使活动机件之间的磨擦减至最少, 而且运行畅顺。 二、注射部份： 1、氮化螺杆及熔胶料筒。 2、高速高压注射及熔胶性能可提高生产。 3、螺杆长径比 20:1 可提高塑化质量和效率，适合注塑多种工程塑料。 4、自动清洗熔胶筒及自动移台。 5、两组液压射台拉杆使射咀与工模更贴合，防止漏胶。 6、射台滑座机构是 T 型槽一体化设计，令滑行更稳定。 7、螺杆背压控制。 8、摆动式射台方便维修。 9、特式分流梳设计，使混色均匀及达到最佳熔胶效果。 三、T-4C控制系统： 1、选用注塑机专用TechtronicT-4C微电脑系统，除备有148大套模具操作数据记忆及彩色液晶屏幕显示指令自变量外，具有错误操作提示功能。 2、5.7"彩色液晶显示屏幕及中/英文字体显示选择 3、手动、半自动或循环时间/电眼全自动操作模式选择 4、从计算机直接输入压力、速度、位置、时间、注塑温度及功能 5、多段开锁模压力、速度及变段位置调校 6、四段注射压力、速度及变段位置调校 7、三段注射保压压力、速度及时间变段调校 8、两段熔胶压力，速度及变段位置调校 9、高精度电阻行程尺准确测量模板、螺杆位置 10、射胶量检测及螺杆冷开机功能 11、计算机内置PID温度控制器配合电子固态继电器可准确控制温度及减少控制件接触点损耗 12、自动润滑系统可选择以重复时间或啤塑次数启动，附自动检示供油状态及警报功能。四、液控部份： 1、配备高马力电动马达驱动高排量油泵，实现高速高压性能。 2、高效精密油路设计并配合进口控制阀及配件，提供精密注塑的条件。 3、油压控制件是放置于接近其控制活动机构上，减少油路迂 引起之反应误差。 4、长期液压油过泸装置（只与变量泵配用）